烫金纸为什么会掉色呢?造成烫金纸掉色的原因是什么?今天小编就给大家讲述一下烫金纸掉色的原因有哪些。
1、印品表面的油墨没有干,或者是印品的表面UV光油等的后期加工处理不当。造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢,其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。
2、印刷时压力不足或垫版均匀,以致印刷墨层过厚,并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去,是浮在纸面上的。这就要求在印刷时要控制好印刷压力,对凸版印刷的产品,垫版要求达到平服、均匀,底托Z好采用金属材料,以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。
3、油墨本身的黏度太低,小于烫金纸箔层的黏性,要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷,注意控制油墨中防黏剂的添加量,保证油墨黏度达到要求。
4、调配浅色油墨时,使用了颜料颗粒较粗的油墨,这种油墨与连结料之间的结合力较差,印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收,使颜料悬浮于纸面上,产生粉化现象,很容易造成掉色的弊病,这样,烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来,反而会将印品上的墨层反拉下来。
烫金纸分切机在包装印刷行业中扮演着至关重要的角色,其精准的分切能力直接决定了烫金工艺的效率、成本和最终产品的视觉效果。
烫金纸分切机的选购需优先满足精度、张力、切边三大核心,再根据产量和预算选择自动化程度。
现代烫金纸分切机通过智能纠偏系统+激光测量技术的融合应用,实现了高精度、高稳定性的分切效果,成为包装、标签、装饰材料等行业的技术标杆。
本文针对传统烫金纸分切机精度不足、效率低下等问题,提出了一种高精度烫金纸分切机的设计方案及其自动化控制系统。
烫金纸(电化铝箔)分切机是烫金材料生产中的核心设备,其技术难点在于既要保持烫金纸的涂层完整性,又要实现高效精准的分切。