一种宽度可调的全自动分切机的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种宽度可调的全自动分切机。

背景技术：

分切机是用来将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产，现有分切机上的分切刀片间的距离固定，在第一次安装好后，不能随意改变，在需要进行调整时，需要更换整个转轴和安装辊，非常麻烦，为此我们提出一种一种宽度可调的全自动分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种宽度可调的全自动分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种宽度可调的全自动分切机，包括多个分切单元，相邻分切单元间相互平行，所述分切单元包括固定座，固定座的竖截面为L形，固定座的顶端开有水平设置的凹槽，凹槽内滑动连接有活动座，凹槽的一端侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆连接有活动座，活动座的竖截面为L形，活动座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动辊，所述固定座与活动座之间连接有转轴，转轴与固定座滑动连接，转轴与活动座转动连接，转轴的一端穿过活动座连接有从动辊，从动 辊位于主动辊的上方，从动辊和主动辊之间连接有传动皮带，转轴上固定有安装辊，安装辊位与从动辊和主动辊之间，安装辊的两侧侧壁上均开有定位槽，安装辊上套接有分切刀片，分切刀片的两侧分别设有固定块，固定块上螺纹连接有螺栓，螺栓的底端固定在定位槽内。

优选的，所述凹槽的底端侧壁上固定有两条直线滑轨，直线滑轨位于气缸的一侧，活动座的底端设有两个滑块，滑块与直线滑轨相配合。

优选的，所述安装辊上活动安装有一至三个分切刀片。

优选的，所述活动座与转轴的连接处设有轴承。

优选的，多个分切单元的固定座上均安装有切割板，切割板位于安装辊的下方，相邻切割板位于同一平面上，且相邻切割板的两端相互连接。

本实用新型的有益效果：通过固定座、活动座、直线滑轨、气缸、和转轴的设置，能够快速对分切刀片的位置进行调整，从而实现切割宽度的调节；通过安装辊、定位槽、分切刀片、螺栓和固定块的设置，能够实现对同一个安装辊上分切刀片位置的调整，同时可在安装辊上设置不同间距的分切刀片，本装置结构简单，能够快速对分切刀片的位置进行调整，从而实现切割宽度的调节，同时可在安装辊上设置不同间距的分切刀片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种宽度可调的全自动分切机的分切 单元的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种宽度可调的全自动分切机的分切单元的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种宽度可调的全自动分切机的结构示意图。

图中：1分切单元、2固定座、3驱动电机、4从动辊、5传动皮带、6主动辊、7活动座、8直线滑轨、9气缸、10转轴、11安装辊、12定位槽、13分切刀片、14螺栓、15固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种宽度可调的全自动分切机，包括多个分切单元1，相邻分切单元1间相互平行，分切单元1包括固定座2，固定座2的竖截面为L形，固定座2的顶端开有水平设置的凹槽，凹槽内滑动连接有活动座7，凹槽的一端侧壁上固定有气缸9，气缸9的活塞杆连接有活动座7，活动座7的竖截面为L形，活动座7上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有主动辊6，所述固定座2与活动座7之间连接有转轴10，转轴10与固定座2滑动连接，转轴10与活动座7转动连接，转轴10的一端穿过活动座7连接有从动辊4，从动辊4位于主动辊6的上方，从动辊4和主动辊6之间连接有传动 皮带5，转轴10上固定有安装辊11，安装辊11位与从动辊4和主动辊6之间，安装辊11的两侧侧壁上均开有定位槽12，安装辊11上套接有分切刀片13，分切刀片13的两侧分别设有固定块15，固定块15上螺纹连接有螺栓14，螺栓14的底端固定在定位槽12内，凹槽的底端侧壁上固定有两条直线滑轨8，直线滑轨8位于气缸9的一侧，活动座7的底端设有两个滑块，滑块与直线滑轨8相配合，安装辊11上活动安装有一至三个分切刀片13，所述活动座7与转轴10的连接处设有轴承，多个分切单元1的固定座2上均安装有切割板，切割板位于安装辊11的下方，相邻切割板位于同一平面上，且相邻切割板的两端相互连接。

工作原理：将多个分切单元1安装在全自动分切机上，相邻分切单元间相互平行，多个分切单元1的固定座2上均安装有切割板，切割板位于安装辊11的下方，相邻切割板位于同一平面上，且相邻切割板的两端相互连接，在使用前可通过固定块15和螺栓14调节分切刀片13在安装辊11上的位置，且分切刀片13通过螺栓14固定在定位槽12中，不会在切割过程中出现转动的情况，两个固定块15分别位于分切刀片13的两侧，且其中心对称设置，能够防止其左右晃动，在切割过程中，可通过气缸9带动活动座7在凹槽内运动，活动座7带动转轴10和安装辊11运动，从而调整分切刀片13的位置，多个分切单元1相互配合，从而实现切割宽度的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种宽度可调的全自动分切机，包括多个分切单元(1)，相邻分切单元(1)间相互平行，其特征在于，所述分切单元(1)包括固定座(2)，固定座(2)的竖截面为L形，固定座(2)的顶端开有水平设置的凹槽，凹槽内滑动连接有活动座(7)，凹槽的一端侧壁上固定有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆连接有活动座(7)，活动座(7)的竖截面为L形，活动座(7)上固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴连接有主动辊(6)，所述固定座(2)与活动座(7)之间连接有转轴(10)，转轴(10)与固定座(2)滑动连接，转轴(10)与活动座(7)转动连接，转轴(10)的一端穿过活动座(7)连接有从动辊(4)，从动辊(4)位于主动辊(6)的上方，从动辊(4)和主动辊(6)之间连接有传动皮带(5)，转轴(10)上固定有安装辊(11)，安装辊(11)位与从动辊(4)和主动辊(6)之间，安装辊(11)的两侧侧壁上均开有定位槽(12)，安装辊(11)上套接有分切刀片(13)，分切刀片(13)的两侧分别设有固定块(15)，固定块(15)上螺纹连接有螺栓(14)，螺栓(14)的底端固定在定位槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的全自动分切机，其特征在于，所述凹槽的底端侧壁上固定有两条直线滑轨(8)，直线滑轨(8)位于气缸(9)的一侧，活动座(7)的底端设有两个滑块，滑块与直线滑轨(8)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种宽度可调的全自动分切机，其特征在于，所述安装辊(11)上活动安装有一至三个分切刀片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的全自动分切机，其特征在于，所述活动座(7)与转轴(10)的连接处设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调的全自动分切机，其特征在于，多个分切单元(1)的固定座(2)上均安装有切割板，切割板位于安装辊(11)的下方，相邻切割板位于同一平面上，且相邻切割板的两端相互连接。

技术总结

本实用新型公开了一种宽度可调的全自动分切机，包括多个分切单元，相邻分切单元间相互平行，所述分切单元包括固定座，固定座的竖截面为L形，固定座的顶端开有水平设置的凹槽，凹槽内滑动连接有活动座，凹槽的一端侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆连接有活动座，活动座的竖截面为L形，活动座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动辊，所述固定座与活动座之间连接有转轴，转轴与固定座滑动连接，转轴与活动座转动连接，转轴的一端穿过活动座连接有从动辊，从动辊位于主动辊的上方。本实用新型结构简单，能够快速对分切刀片的位置进行调整，从而实现切割宽度的调节，同时可在安装辊上设置不同间距的分切刀片。

技术研发人员：方俊;杨伟;薛伟

受保护的技术使用者：安徽泰普汽车零部件有限公司

文档号码：201720345696

技术研发日：2017.04.05

技术公布日：2017.12.29