PET薄膜通过凹版印刷的方法印上图案以后,能起到美化商品包装的作用,对商品具有良好的宣传作用,但是PET薄膜的表面是十分光滑的,表面张力很小,对水和油墨的亲和力很弱,因此需要增加表面的张力,最常用的处理方法就是电晕处理。水性印墨比溶剂型油墨更难印在薄膜上,原因是水性印墨比溶剂型油墨有更高的表面能量。所以PET聚酯薄膜要做电晕处理,增加被印体表面的附着能力,有利于印刷行业的印刷。
PET薄膜是一种极性比较强的薄膜,未做任何处理的PET薄膜表面张力亦可达到40达因以上。但是有些油墨直接覆上去,附着力并不理想,还要在PET薄膜上进行一次特殊的处理才可以达到更好的附着力。附着力是涂料绝大多数性能的根本,比如抗划伤、耐水性、耐磨性和耐化学性能。
因此若想获得高附着力PET薄膜产品,一般要对PET薄膜进行涂装前处理。电晕处理是一种通过高压放电在薄膜表面形成细微龟裂和有效官能团的物理处理方法。这种处理方法在PET薄膜上比较有效,是最常用的处理方法。经过电晕处理后的PET薄膜,不但表面张力大大提高利于润湿,而且表面粗糙度也大大提高。
现在PET薄膜本身就分为单面电晕和无电晕, 电晕一般是通过在金属电极与电晕处理辊(通常为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源,使之发作放电,所以使空气电离并构成很多臭氧。同时,高能量电火花冲击薄膜外表。在它们的一起效果下,使塑料薄膜外表发作活化、外表能添加。通过电晕处理可使PET保护膜的外表湿张力到达52~56 mN/m以上,乃至更高。
电晕处理塑料薄膜外表张力的巨细与电极上的电压凹凸、电极与电晕处理辊之间的间隔等要素有关。当然,电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。
它使承印物的表面布满均匀的不规格下孔,提高PET聚酯薄膜的张力。其原理是利用高频率高电压在被处理的PET塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2),而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,以致增加承印物表面的附着能力。
在电晕处理时应该注意PET薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,假如它们之间夹入空气的话会使电晕处理面不均匀出现电晕不和现象;电晕不和会使油墨打印会出现反粘景象。
PET薄膜在电晕处理后放置时刻过长,外表张力将会逐步降低,由于打印面与非打印面的外表张力趋于一样,打印的薄膜面卷取后很容易发作油墨被反粘到非打印面上,即所谓的“反粘”景象。
1、布料烫金纸烫印温度过低,印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度,烫印时,烫金纸没有完整地转移,致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题,要及时适当地调高电热板
众所周知,印刷品的印后覆膜是一项能明显提升印刷品质量的“美容术”,这个工艺家族成员众多,如:上光、涂布、凹凸(起拱)、烫金、全息图烫印、覆膜等等。而每一种加工工艺根据不同的要求又有各自的分支及成员,本
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成型性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光
电晕处理是一种电击处理,它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2),而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反
PET膜,又名耐高温聚酯薄膜。具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中最好的,抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多,且挺力好,尺寸稳定,还具