一种龙门式双轴分切机的制作方法

专利名称：一种龙门式双轴分切机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种巻筒型金属带材的分切装置，尤其涉及一种龙门式双 轴分切机。

背景技术：

将巻筒型金属带材进行分切和分巻是位于金属带材的轧制生产工序之后的 一道深加工工序，经分切分巻加工之后形成的不同宽度、不同直径的盘状产品 ，直接广泛应用于变压器制造业、空调器制造业、电缆制造业及建筑装潢、食 品饮料包装等众多领域。

目前在国内市场上的具有相同生产功能且普遍使用的分切分巻装置及其优 缺点如下

1、 纵剪机该机主要用于巻筒型铝带的纵向分切，但其缺点是(1)生产 制造工艺复杂，成本高。其工作时必须要在生产车间地面上挖有两个又深又长 的"活套坑"，基础施工量大，增大占地面积，增大走料过程长度，穿料路线长 ，引材过程复杂，成本过高。(2)对软态铝质带材的表面造成损伤。因其在生 产制造时增大了走料过程，在高速走料时，材料因高频自由抖动，势必对软态 铝质带材的表面平整度造成损伤。(3)使用刀具为固定式或带隔垫式，变换分 切规格时或修磨时，装卸和调整操作难度大，辅助时间长。(4)不能对分切后 条幅边缘毛刺进行整平加工。

2、 卧式双轴分切机该机主要用于巻筒型铝带的纵向分切，其缺点是(1) 由于采用普通碟形刀片，刀具轴向尺寸大，刃口薄，宽度大小不能控制，且刀 具散热性差，使用寿命短。(2)由于卧式机型自身限制，走料必须为下行式路 线，穿料操作位置低，可操作性差。(3)不能对分切后的条幅边缘毛刺进行整 平加工。

目前国内外的相关文献尚未报道有制造工艺简单、成本低、操作性强、可

4对分切后的条幅边缘毛刺进行整平的加工的巻筒型金属带材的分切装置，因此

开发一种能够解决上述问题的分切装置非常有必要。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简 单、制造成本低廉、实用性强、分切宽度可控制，刀片使用寿命长、可对分切 后条幅边缘毛刺整平加工的龙门式双轴分切机。

本实用新型的技术解决方案是本实用新型提供了一种龙门式双轴分切机， 包括放巻工位、分切装置以及收巻工位，放巻工位和收巻工位通过分切装置相 连，其特殊之处在于所述分切机还包括放巻墙板、分切墙板以及顶梁；所述 放巻墙板和分切墙板共同支撑顶梁；所述放巻工位置于放巻墙板侧；所述分切 装置设置于分切墙板上；所述收巻工位置于分切墙板侧。

上述分切装置包括刀轴、锁紧螺丝以及切刀单元；所述切刀单元通过锁紧 螺丝固定与刀轴上。

上述分切装置还包括弧形狭缝；所述弧形狭缝的固定端设置在刀轴上，所 述弧形狭缝的自由端伸于切刀单元与刀轴之间；所述锁紧螺丝直接作用于弧形 狭缝将切刀单元与刀轴固定。

上述切刀单元包括压刀螺丝、刀片、刀架；所述刀片通过压刀螺丝固定于 刀架之上。

上述刀轴是两个；所述刀轴上的切刀单元是多个，所述两个刀轴上各自固 定的多个切刀单元的刀片对应相参接。

上述刀架为同心回转体结构，环绕设置在刀轴上，所述刀片为环形，设置 在刀架上。

上述分切机还包括压边装置以及设置于分切墙板上的摇臂；所述压边装置 置于收巻工位之上，并通过摇臂和分切墙板相连。

上述压边装置包括下支轴、气缸、接头、上支轴、小摇臂、中支轴、上压 辊以及下压辊；所述下支轴和接头通过气缸连接并固定于摇臂的外侧面上；所 述接头和小摇臂通过上支轴铰链连接；所述小摇臂和摇臂通过中支轴铰链连接;所述下压辊置于摇臂之上；所述上压辊置于和下压辊相应位置的小摇臂之上。

上述分切机还包括牵引装置和导向辊，所述牵引装置和导向辊置于放巻工位和分切装置之间的走巻路线上。

上述收巻工位还包括压辊；所述压辊设置于摇臂之上。 本实用新型的优点是

1、 操作简单、制造成本低廉、实用性强。本实用新型采用龙门式机型设计 ，并且利用上行式走料路线，对软态铝质带材表面不会造成损伤；并且本实用新型机身较短，工艺环节简捷，不需要两个活套坑，占地面积小，设备安装施工量小，制造成本低廉；且采用上行式走料路线，人工操作位置合理，操作简 单，实用性强。

2、 分切宽度可控制，刀片使用寿命长。本实用新型采用可调式活动刀架的 切刀结构，使所用刀具换刀、调刀操作难度大大降低，同时使得辅助时间大幅 縮短；另外，本实用新型使所用刀具可切范围能够精准控制、散热性强、使用寿命长。

3、 可对分切后条幅边缘毛刺整平加工。本实用新型采用了压边装置，可对 分切后条幅边缘毛刺整平加工。

图1为本实用新型较佳的结构示意图； 图2为本实用新型分切装置的局部结构示意图； 图3为图2的A向视图； 图4为本实用新型压边装置的结构示意图； 图5为图4的A向视图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种龙门式双轴分切机，该分切机包括放巻工位1、 分切装置7以及收巻工位13，放巻工位1和收巻工位13通过分切装置7相连， 该分切机还包括放巻墙板2、分切墙板6以及顶梁4;放巻墙板2和分切墙板6 共同支撑顶梁4;放巻工位1置于放巻墙板2 —侧；分切装置7设置于分切墙板6上；收巻工位13分别置于分切墙板6两侧。分切机还包括牵引装置5和导向 辊3，牵引装置5和导向辊3，牵引装置5和导向辊3置于放巻工位1和分切装 置7之间的走巻路线上。

放巻工位l为一套独立装置，可将巻筒型带材安装在上面并可顺时针转动将 带材巻出。

放巻墙板2为一对立式墙板，上部与顶梁4紧固联接，用于对顶梁4的支承； 导向辊3有若干个，均为可绕其轴线转动的刚性滚筒，分布安装在放巻墙板2、 顶梁4和分切墙板6上，用于对行进中的金属带材的承托、导向、和传递。

牵引装置5为一对对滚转动的滚筒，可将放巻工位l巻出的金属带材夹持在 两滚筒之间，并通过自身的对滚转动将金属带材进行牵引前行。

参见图2，分切装置7为一套独立装置，可采用现有的分切装置，也可以采 用本实用新型所述的分切装置，分切装置7可对进入其中的整幅金属带材进行纵 向剪切成若干窄条，该装置水平安装在分切墙板6之间。分切装置7由刀轴14、 压刀螺钉15、刀片16、刀架17和锁紧螺钉18组成，所示刀轴14有两件，为刚性 旋转轴，相互平行安装，刀架17有若干个，为同心回转体结构，如图3所示，在 心部内孔附近的端面上均布开有三个弧形狭缝30，弧形狭缝30的一端均与内孔 相通，形成均布的三个单端悬空的舌片状。通过其心部内孔分布安装在两个刀 轴14的轴面上；刀片16其数量与刀架17相同，其形状为环形，断面为矩形，其 外圆上两侧的棱角即为剪切刀口，端面上均布有若干螺钉沉孔，通过压刀螺钉 15将其与刀架17紧固联接成一套切刀单元，两个刀轴14上的若干套切刀单元29 在轴面上的分布为一一对应排列，并使各个切刀单元29上的刀片16刃口相参接 ，再用各切刀单元29上均布的紧固螺钉18通过向内压动刀架17上均布的三个悬 空舌片，使每一切刀单元29与刀轴14抱紧连接，构成若干组剪切刃口，当整幅 金属带材从分切装置7的剪切刃口经过时，带动每一切刀单元29同步相向滚动， 便实现了分切装置7对整幅金属带材的连续纵向剪切，经过分切后的若干窄形条 幅经由两个分料辊8被一一相间分别导向左右两个收巻工位13。

压边装置11分别安装在两对摇臂10上，用于对分切后的条幅边缘毛刺进行滚压整平，该装置由下支轴19、气缸20、接头21、上支轴22、小摇臂23、中支 轴24、轴承25、上压辊26、轴承27、下压辊28组成。下支轴19有2件，为台阶轴 形，分别固定安装在摇臂10的外侧面上，用以与气缸20下部内孔配合安装并起 对气缸20的支承作用；气缸20通过接头21上的内孔与上支轴22的两端构成铰接 连接，上支轴22为一通轴形，同时在其两端靠近里侧部位与小摇臂23尾部的内 孔构成铰接连接，小摇臂23为板状，其中部有一圆孔，并以其孔与中支轴24固 定连接，中支轴24为一通轴型，用其两端轴头分别与一对摇臂10上部的圆孔构 成铰接连接，上述一对小摇臂23的大端相向对称开有轴承孔，轴承25分别安装 在其孔内，上压辊26为一滚筒形，两端有轴头，并以其轴头分别与上述二件轴 承25的内孔相配合安装，并可自由转动；上述一对摇臂10的大端相向对称开有 轴承孔，轴承27分别安装于其中，下压辊28为一刚性滚筒形，两端有轴头，并 以其轴头分别与上述两件轴承27的内孔配合安装，并可自由转动。当上述两个 气缸20的下腔供气时，气缸活塞杆通过两个接头21和上支轴22同时推动上述一 对小摇臂23的尾部向上运动，上压辊26便以中支轴24为回转支点向下摆动，在 气体压力和杠杆原理的作用下，上压辊26便以一定的压力压向下压辊28，当行 进中的金属带材(分切后的窄条幅)从上压辊26和下压辊28之间经过时，各条 幅边缘的分切毛剌便被滚压整平。反之，当上述两个气缸20的上腔供气时，上 压辊26便会向上抬起，以供开机前各条幅经过此处穿引。

收巻工位13有两套，分别对称设置在上述分切装置7的左右两侧，并可对分 切后一一相间且相向引入的条幅带材进行缠绕巻入成成品料盘。

压辊12，为刚性滚筒形，分别安装在摇臂10每一对之间可自由转动，当两 个收巻工位13同时进行带材巻入时，在带材巻入的拉力作用下和压辊12、压边 装置ll、摇臂10的重力分力作用下，两个压辊12分别对两个正在巻入的成品料 盘表面施加一定的压力作用，以使巻面平整，随着带材的连续巻入和成品料盘 直径的不断增大，压辊12、压边装置11和摇臂10便会在成品料盘的向上托动下 以摇臂支轴9为中心向上摆动，直至巻入完成。

放巻工位1将巻筒型带材顺时针方向巻出；经由导向辊3、进入牵引装置5，8牵引装置5是现有技术中常用的一些牵引装置，如双滚轮啮合牵引等其它牵引 装置，它将金属带材牵引前行，经由分切装置7被各剪切刃口纵向剪切成若干窄条。收巻工位13有两套，分别对称设置在上述分切装置7的左右两侧，对分 切后一一相间且相向引入的条幅带材进行缠绕巻入成成品料盘，两个压辊12分 别安装在摆臂10每一对之间可自由滚动，当两个收巻工位13同时进行带材巻 入时，在带材巻入的拉力作用下和压辊12、压边装置11、摇臂10的重力分力 作用下，两个压辊12分别对两个正在巻入的成品料盘表面施加一定的压力作用， 以使巻面平整，随着带材的连续巻入和成品料盘直径的不断增大，压辊12、压 边装置11、摇臂10便会在成品料盘的向上托动下以摇臂支轴9为中心向上摆动， 直至巻入完成。

当两件刀轴14上布置好若干对切刀单元且一一对应，刃口相参接时，旋紧 各锁紧螺钉18，各切刀单元便被紧固在刀轴14轴面上，便可进行对金属带材的 纵向剪切。如需要改变剪切宽度规格，则需将各切刀单元上的锁紧螺钉18松开 后，重新按需要排列每一切刀单元刃口间的距离，然后再重新旋紧各切刀单元 上的锁紧螺钉18，便可获得新的分切宽度规格。

当两个气缸20的下腔供气时，气缸活塞杆通过两个接头21和上支轴22同 时推动一对小摇臂23的尾部向上运动，上压辊26便以中支轴24为回转支点向 下摆动，在气体压力和杠杆原理的作用下，上压辊26便以一定的压力压向下压 辊28，当行进中的金属带材(分切后的窄条幅)从上压辊26和下压辊28之间 经过时，各条幅边缘的分切毛刺便被滚压整平。反之，当两个气缸20的上腔供 气时，上压辊26便会向上抬起，以供开机前各条幅经过此处穿引。

权利要求1、一种龙门式双轴分切机，包括放卷工位、分切装置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通过分切装置相连，其特征在于所述分切机还包括放卷墙板、分切墙板以及顶梁；所述放卷墙板和分切墙板共同支撑顶梁；所述放卷工位置于放卷墙板侧；所述分切装置设置于分切墙板上；所述收卷工位置于分切墙板侧。

2、 根据权利要求1所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述分切装置 包括刀轴、锁紧螺丝以及切刀单元；所述切刀单元通过锁紧螺丝固定与刀轴上。

3、 根据权利要求2所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述分切装置 还包括弧形狭缝；所述弧形狭缝的固定端设置在刀轴上，所述弧形狭缝的自由 端伸于切刀单元与刀轴之间；所述锁紧螺丝直接作用于弧形狭缝将切刀单元与 刀轴固定。

4、 根据权利要求2或3所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述切刀 单元包括压刀螺丝、刀片、刀架；所述刀片通过压刀螺丝固定于刀架之上。

5、 根据权利要求4所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述刀轴是两 个；所述刀轴上的切刀单元是多个；所述两个刀轴上各自固定的多个切刀单元 的刀片对应相参接。

6、 根据权利要求5所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述刀架为同 心回转体结构，环绕设置在刀轴上；所述刀片为环形，设置在刀架上。

7、 根据权利要求6所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述分切机还 包括压边装置以及设置于分切墙板上的摇臂；所述压边装置置于收巻工位之上， 并通过摇臂和分切墙板相连。

8、 根据权利要求7所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述压边装置 包括下支轴、气缸、接头、上支轴、小摇臂、中支轴、上压辊以及下压辊；所 述下支轴和接头通过气缸连接并固定于摇臂的外侧面上；所述接头和小摇臂通 过上支轴铰链连接；所述小摇臂和摇臂通过中支轴铰链连接；所述下压辊置于 摇臂之上；所述上压辊置于和下压辊相应位置的小摇臂之上。

9、 根据权利要求8所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述分切机还 包括牵引装置和导向辊，所述牵引装置和导向辊置于放巻工位和分切装置之间 的走巻路线上。

10、 根据权利要求9所述的龙门式双轴分切机，其特征在于所述收巻工 位还包括压辊；所述压辊设置于摇臂之上。

专利摘要本实用新型涉及一种龙门式双轴分切机，包括放卷工位、分切装置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通过分切装置相连，还包括放卷墙板、分切墙板以及顶梁；放卷墙板和分切墙板共同支撑顶梁；放卷工位置于放卷墙板侧；分切装置设置于分切墙板上；收卷工位置于分切墙板侧。本实用新型提供了一种操作简单、制造成本低廉、实用性强、分切宽度可控制，刀片使用寿命长、可对分切后条幅边缘毛刺整平加工的龙门式双轴分切机。

文档编号B26D1/01GK201235559SQ200820029899

公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日

发明者俊 张 申请人:西安华邦机械有限公司