自动调刀分切机的制作方法

本实用新型涉及切合物料设备的技术领域，尤其涉及一种自动调刀分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、海绵或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机主要的运用于：海绵、纸张、珍珠棉等材料分切。其中，按照需要分切的大小或者长短，需要调节分切机上刀具间的距离，因此需要一种能够准确自动调节刀具的设备。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动调刀分切机，该自动调刀分切机减少了人工操作，提高调整圆刀组间距的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动调刀分切机，包括圆刀组、刀架沟槽、安装托板块，所述圆刀组包括初级圆刀组和次级圆刀组，所述初级圆刀组与所述安装托板块固定连接，所述安装托板块与所述刀架沟槽传动连接，所述刀架沟槽与所述次级圆刀组连接。

其中，包括槽钢，所述次级圆刀组上设置有固定气缸，所述固定气缸固定在所述次级圆刀组的上端，所述刀架沟槽上设置有槽孔，所述槽孔选择性与所述固定气缸卡接，所述固定气缸的活动端选择性与所述槽钢连接，所述固定气缸通过气压顶死锁止所述槽钢。

其中，所述固定气缸包括刹车橡胶，所述刹车橡胶固定在所述固定气缸的活动端远离所述固定气缸的固定端的一侧。

其中，所述安装托板块包括卡位气缸，所述卡位气缸的固定端固定在所述安装托板块的上表面，所述卡位气缸的活动端贯穿所述安装托板块，所述卡位气缸的活动端远离所述卡位气缸的固定端的一端与所述刀架沟槽卡接。

其中，所述槽钢包括圆刀组滑轨，所述圆刀组滑轨固定在所述槽钢上，所述圆刀组设置有圆刀组滑块，所述圆刀组滑块与所述圆刀组滑轨滑动连接。

其中，包括刀架轴杆，所述圆刀组包括圆刀，所述刀架轴杆贯穿所述圆刀，所述刀架轴杆与所述圆刀传动连接。

其中，所述圆刀组包括精磨推动机构，所述精磨推动机构固定在所述圆刀组上，所述精磨推动机构选择性与所述圆刀连接。

其中，所述精磨推动机构包括轮轴、磨轮、精磨固定块和精磨活动块，所述圆刀组上设置有磨轮孔，所述轮轴连接所述磨轮与所述精磨活动块，所述轮轴贯穿所述磨轮孔，所述精磨固定块固定在所述圆刀组上，所述精磨活动块与所述精磨固定块滑动连接。

其中，包括梯形丝杆，所述梯形丝杆贯穿所述圆刀组，所述梯形丝杆与所述圆刀组传动连接。

本实用新型的有益效果为：一种自动调刀分切机，包括圆刀组、刀架沟槽、安装托板块，所述圆刀组包括初级圆刀组和次级圆刀组，所述初级圆刀组与所述安装托板块固定连接，所述安装托板块与所述刀架沟槽传动连接，所述刀架沟槽与所述次级圆刀组连接。该自动调刀分切机能够通过刀架沟槽带动每个次级圆刀组移动至相应位置，通过安装托板块驱动刀架沟槽实现自动调整各个次级圆刀组之间的相对距离，减少了人工操作，提高调整圆刀组间距的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的自动调刀分切机的总体结构示意图；

图2为实施例所述的自动调刀分切机的第一部分结构示意图；

图3为实施例所述的自动调刀分切机的第二部分结构示意图；

图4为实施例所述的自动调刀分切机的第三部分结构示意图；

图5为实施例所述的自动调刀分切机的第四部分结构示意图；

图6为实施例所述的自动调刀分切机的第五部分结构示意图。

图1至图6中：

1、刀架沟槽；2、安装托板块；3、初级圆刀组；4、次级圆刀组；5、槽钢；6、固定气缸；7、刹车橡胶；8、卡位气缸；9、圆刀组滑轨；10、圆刀组滑块；11、刀架轴杆；12、圆刀；13、精磨推动机构；14、轮轴；15、磨轮；16、精磨固定块；17、精磨活动块；18、梯形丝杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～6所示，于本实施例中，一种自动调刀分切机，包括圆刀组、刀架沟槽1、安装托板块2，所述圆刀组包括初级圆刀组3和次级圆刀组4，所述初级圆刀组3与所述安装托板块2固定连接，所述安装托板块2与所述刀架沟槽1传动连接，所述刀架沟槽1与所述次级圆刀组4连接。所述安装托板块2驱动所述刀架沟槽1与所述次级圆刀组4连接，通过所述刀架沟槽1牵动所述次级圆刀组4移动至合适的位置，从而达到自动调节各个所述次级圆刀组4的位置。

于本实施例中，包括槽钢5，所述次级圆刀组4上设置有固定气缸6，所述固定气缸6固定在所述次级圆刀组4的上端，所述刀架沟槽1上设置有槽孔，所述槽孔选择性与所述固定气缸6卡接，所述固定气缸6的活动端选择性与所述槽钢5连接，所述固定气缸6通过气压顶死锁止所述槽钢5。所述刀架沟槽1利用所述槽孔与所述固定气缸6的卡接拉动所述固定气缸6，把所述次级圆刀组4带动至合适的位置后，通过所述固定气缸6的活动端伸出与所述槽钢5挤压，达到增加摩擦力从而固定所述次级圆刀组4。

于本实施例中，所述固定气缸6包括刹车橡胶7，所述刹车橡胶7固定在所述固定气缸6的活动端远离所述固定气缸6的固定端的一侧。在所述固定气缸6的活动端设计所述刹车橡胶7能够极大限度地增加所述固定气缸6与所述槽钢5之间的摩擦力。

于本实施例中，所述安装托板块2包括卡位气缸8，所述卡位气缸8的固定端固定在所述安装托板块2的上表面，所述卡位气缸8的活动端贯穿所述安装托板块2，所述卡位气缸8的活动端远离所述卡位气缸8的固定端的一端与所述刀架沟槽1卡接。使用所述卡位气缸8驱动所述刀架沟槽1的上下移动，从而使所述刀架沟槽1在需要牵动所述次级圆刀组4运动时与所述卡位气缸8卡接，所述刀架沟槽1在非需要牵动所述次级圆刀组4运动时将升起远离所述卡位气缸8。

于本实施例中，所述槽钢5包括圆刀组滑轨9，所述圆刀组滑轨9固定在所述槽钢5上，所述圆刀组设置有圆刀组滑块10，所述圆刀组滑块10与所述圆刀组滑轨9滑动连接。所述圆刀组通过所述圆刀组滑块10在该自动调刀分切机上进行移动。

于本实施例中，包括刀架轴杆11，所述圆刀组包括圆刀12，所述刀架轴杆11贯穿所述圆刀12，所述刀架轴杆11与所述圆刀12传动连接。所述刀架轴杆11的横截面为六角形，所述刀架轴杆11转动时，带动所述圆刀12转动，从而所述圆刀12分切物料。

于本实施例中，所述圆刀组包括精磨推动机构13，所述精磨推动机构13固定在所述圆刀组上，所述精磨推动机构13选择性与所述圆刀12连接。

于本实施例中，所述精磨推动机构13包括轮轴14、磨轮15、精磨固定块16和精磨活动块17，所述圆刀组上设置有磨轮孔，所述轮轴14连接所述磨轮15与所述精磨活动块17，所述轮轴14贯穿所述磨轮孔，所述精磨固定块16固定在所述圆刀组上，所述精磨活动块17与所述精磨固定块16滑动连接。所述磨轮15能够将所述圆刀12上有损坏的地方进行磨削，提高所述圆刀12在分切物料时的效率。

于本实施例中，包括梯形丝杆18，所述梯形丝杆18贯穿所述圆刀组，所述梯形丝杆18与所述圆刀组传动连接。利用所述梯形丝杆18带动所述圆刀组在该自动调刀分切机上进行调节移动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动调刀分切机，其特征在于，包括圆刀组、刀架沟槽、安装托板块，所述圆刀组包括初级圆刀组和次级圆刀组，所述初级圆刀组与所述安装托板块固定连接，所述安装托板块与所述刀架沟槽传动连接，所述刀架沟槽与所述次级圆刀组连接。

2.根据权利要求1所述的自动调刀分切机，其特征在于，包括槽钢，所述次级圆刀组上设置有固定气缸，所述固定气缸固定在所述次级圆刀组的上端，所述刀架沟槽上设置有槽孔，所述槽孔选择性与所述固定气缸卡接，所述固定气缸的活动端选择性与所述槽钢连接，所述固定气缸通过气压顶死锁止所述槽钢。

3.根据权利要求2所述的自动调刀分切机，其特征在于，所述固定气缸包括刹车橡胶，所述刹车橡胶固定在所述固定气缸的活动端远离所述固定气缸的固定端的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动调刀分切机，其特征在于，所述安装托板块包括卡位气缸，所述卡位气缸的固定端固定在所述安装托板块的上表面，所述卡位气缸的活动端贯穿所述安装托板块，所述卡位气缸的活动端远离所述卡位气缸的固定端的一端与所述刀架沟槽卡接。

5.根据权利要求2所述的自动调刀分切机，其特征在于，所述槽钢包括圆刀组滑轨，所述圆刀组滑轨固定在所述槽钢上，所述圆刀组设置有圆刀组滑块，所述圆刀组滑块与所述圆刀组滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动调刀分切机，其特征在于，包括刀架轴杆，所述圆刀组包括圆刀，所述刀架轴杆贯穿所述圆刀，所述刀架轴杆与所述圆刀传动连接。

7.根据权利要求6所述的自动调刀分切机，其特征在于，所述圆刀组包括精磨推动机构，所述精磨推动机构固定在所述圆刀组上，所述精磨推动机构选择性与所述圆刀连接。

8.根据权利要求7所述的自动调刀分切机，其特征在于，所述精磨推动机构包括轮轴、磨轮、精磨固定块和精磨活动块，所述圆刀组上设置有磨轮孔，所述轮轴连接所述磨轮与所述精磨活动块，所述轮轴贯穿所述磨轮孔，所述精磨固定块固定在所述圆刀组上，所述精磨活动块与所述精磨固定块滑动连接。

9.根据权利要求1所述的自动调刀分切机，其特征在于，包括梯形丝杆，所述梯形丝杆贯穿所述圆刀组，所述梯形丝杆与所述圆刀组传动连接。

技术总结

本实用新型公开一种自动调刀分切机，包括圆刀组、刀架沟槽、安装托板块，所述圆刀组包括初级圆刀组和次级圆刀组，所述初级圆刀组与所述安装托板块固定连接，所述安装托板块与所述刀架沟槽传动连接，所述刀架沟槽与所述次级圆刀组连接。该自动调刀分切机能够通过刀架沟槽带动每个次级圆刀组移动至相应位置，通过安装托板块驱动刀架沟槽实现自动调整各个次级圆刀组之间的相对距离，减少了人工操作，提高调整圆刀组间距的效率。

技术研发人员：胡继峰

受保护的技术使用者：东莞市贸隆机械制造有限公司

文档号码：201620749431

技术研发日：2016.07.14

技术公布日：2016.12.07