一种全自动柔性石墨分切的制造方法

一种全自动柔性石墨分切的制造方法

【专利摘要】一种全自动柔性石墨分切机，包括机架，机架前端设有原料辊筒，原料辊筒后方的机架上设有数条过渡轴，过渡轴的后方设有柔性石墨切割滚刀，柔性石墨切割滚刀的后方设有石墨带卷绕机构，该卷绕机构包括上方的导向辊和位于导向辊下方的缠绕辊，石墨带经过导向辊的整形后卷绕在缠绕辊上。本实用新型将石墨片切割成石墨带，切割出的石墨带的形状呈规则的条形，不会产生不规则形状；在卷绕前先对石墨带进行整形，使石墨带分开并预先规则得排布，然后再进行卷绕，卷绕出的石墨带卷肥城规整，因此可卷绕出大直径的石墨带卷。

【专利说明】—种全自动柔性石墨分切机

(-)【技术领域】

[0001 ] 本实用新型涉及全自动柔性石墨分切机。

(二)【背景技术】

[0002]柔性石墨片原料需要切割成条，形成石墨带后方可应用于各种使用场合。在现有技术中，对石墨片原料进行切割的采用普通道具，切割成的石墨带形状难以保持规则，极大地影响石墨带的使用及卷绕。

(三)

【发明内容】

[0003]为了克服现有石墨带切割刀具的不足，本实用新型提供一种可保持切割出的石墨带形状规则的石墨带并能卷绕成大直径石墨带卷的全自动柔性石墨分切机。

[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种全自动柔性石墨分切机，包括机架，所述的机架具有一输送平台，所述的输送平台上设有两条相互平行的与送料方向一致的架条，所述的两条架条上架设有数条过渡轴；

[0005]所述输送平台的前方设于两条相互平行的与所述的机架成一体的支臂，所述的支臂位于所述输送平台的下方，所述的两条支臂上架设有原料辊筒；

[0006]所述输送平台的后方设有一刀具安装平台，所述刀具安装平台的上方安装有一刀架，所述的刀架包括底架和在底架两端向上延伸的第一架臂、第二架臂；

[0007]所述的第一架臂、第二架臂之间有金属材料的上辊筒、与该上辊筒相对应的位于该上辊筒正下方的尼龙材料的下辊筒，所述的上辊筒与所述的下辊筒平行，所述的上辊筒上设有若干圈刀环，相邻的刀环之间的距离相等；

[0008]所述的上辊筒设于上转轴上，所述的下辊筒设于下转轴上，所述上转轴的两端分别穿设在所述的第一架臂和第二架臂上，还包括一变频驱刀电机，所述变频驱刀电机的输出轴与所述的上转轴连接；

[0009]所述的第一架臂上开设有第一滑动窗口，所述的第二架臂上开设有第二滑动窗口，所述的第一滑动窗口内滑设有可上下滑动的第一滑块，所述的第二滑动窗口内滑设有可上下滑动的第二滑块，所述下转轴的两端分别穿设在所述的第一滑块和第二滑块上；

[0010]所述的刀具安装平台上还设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第一滑块相连，所述第二气缸的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第二滑块相连；

[0011]所述刀具安装平台后方的机架上设有一安装板，所述的安装板上设有竖向的升降滑轨，所述的升降滑轨上滑设有安装架，所述的安装架包括横板以及在横板的两端向下延伸的第一竖板、第二竖板；

[0012]所述的第一竖板和第二竖板之间有导向辊，所述的导向辊设于一中心轴上，所述中心轴的两端分别穿设在所述的第一竖板和第二竖板上；

[0013]所述的导向辊上设有若干圈导向环，相邻的导向环之间的距离相等，相邻的导向环之间形成整形槽；

[0014]所述的机架上还设有竖向的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述的安装架连接;

[0015]所述导向辊的正下方有缠绕辊，所述的缠绕辊设于一收卷轴上，所述的收卷轴穿设于所述的机架内，该收卷轴还与一变频收卷电机的输出轴连接。

[0016]进一步，所述的下辊筒上设有若干圈内凹槽，所述的内凹槽与上辊筒上相邻刀环之间的空隙相对应。

[0017]进一步，所述第一滑动窗口的两侧边上设有第一滑轨，所述的第一滑块设于所述的第一滑轨上；所述第二滑动窗口的两侧边上设有第二滑轨，所述的第二滑块设于所述的

第二滑轨上。

[0018]进一步，所述上辊筒和下辊筒之间的空隙与所述的过渡轴相对应。

[0019]进一步，所述原料辊筒设于原料轴上，所述原料轴的两头设有支承轴承，所述的支承轴承支承在两条支臂上。

[0020]本实用新型在使用时，石墨片原料卷绕在原料辊筒上，石墨片原料向前搭在过渡轴上并伸向上棍筒和下棍筒之间，然后第一气缸和第二气缸动作，分别将第一滑块和第二滑块上顶，从而将下辊筒上顶，使石墨原料片夹紧在上辊筒和下辊筒之间，然后开启变频驱刀电机，变频驱刀电机带动上辊筒转动，从而在刀环的切割作用下将石墨片切割成石墨带。在切割时，由于摩擦作用，下辊筒也产生转动。

[0021]切割成条的石墨带首先各自进入导向辊上相邻的导向环之间形成的整形槽内，石墨带的头部首先手动部分缠绕在缠绕辊上，然后启动变频收卷电机，变频收卷电机带动缠绕辊转动，即可完成石墨带的自动卷绕。随着卷绕的石墨带卷直径越来越大，可通过升降气缸将安装架向上顶，以增大空间。另外，随着石墨带卷直径越来越大，需要调节变频驱刀电机及变频收卷电机的转速，从而使石墨带可均匀地进行卷绕。

[0022]本实用新型的有益效果在于:将石墨片切割成石墨带，切割出的石墨带的形状呈规则的条形，不会产生不规则形状；在卷绕前先对石墨带进行整形，使石墨带分开并预先规则得排布，然后再进行卷绕，卷绕出的石墨带卷肥城规整，因此可卷绕出大直径的石墨带卷。

(四)【专利附图】

【附图说明】

[0023]图1是本实用新型的结构示意图。

[0024]图2是上辊筒和下辊筒的安装示意图。

[0025]图3是刀架的侧视图。

[0026]图4是上辊筒的剖视图。

[0027]图5是下辊筒的剖视图。

[0028]图6是图4中A部分的局部放大图。

[0029]图7是图5中B部分的局部放大图。

[0030]图8是导向辊和缠绕辊的安装示意图。

[0031]图9是导向辊的剖视图。

[0032]图10是图9中C部分的局部放大图。(五)【具体实施方式】

[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。

[0034]参照图1?图10，一种全自动柔性石墨分切机，包括机架I，所述的机架I具有一输送平台2，所述的输送平台2上设有两条相互平行的与送料方向一致的架条3，所述的两条架条3上架设有三条过渡轴4。

[0035]所述输送平台2的前方设于两条相互平行的与所述的机架成一体的支臂5，所述的支臂5位于所述输送平台2的下方，所述的两条支臂5上架设有原料辊筒6。本实施例中所述原料辊筒5设于原料轴7上，所述原料轴7的两头设有支承轴承8，所述的支承轴承8支承在两条支臂5上。

[0036]所述输送平台2的后方设有一刀具安装平台9，所述刀具安装平台9的上方安装有一刀架，所述的刀架包括底架10和在底架10两端向上延伸的第一架臂11、第二架臂12。

[0037]所述的第一架臂11、第二架臂12之间有金属材料的上辊筒13、与该上辊筒13相对应的位于该上辊筒正下方的尼龙材料的下辊筒14，所述的上辊筒13与所述的下辊筒14平行，所述的上辊筒13上设有若干圈刀环15，相邻的刀环15之间的距离相等。本实施例中，所述上辊筒13和下辊筒14之间的空隙与所述的过渡轴4相对应。

[0038]所述的上辊筒13设于上转轴16上，所述的下辊筒14设于下转轴17上，所述上转轴16的两端分别穿设在所述的第一架臂11和第二架臂12上，还包括一安装在机架内的变频驱刀电机35，所述变频驱刀电机35的输出轴与所述的上转轴16连接。

[0039]所述的第一架臂11上开设有第一滑动窗口 18，所述的第二架臂上开设有第二滑动窗口，所述的第一滑动窗口 18内滑设有可上下滑动的第一滑块19，所述的第二滑动窗口内滑设有可上下滑动的第二滑块，所述下转轴17的两端分别穿设在所述的第一滑块19和第二滑块上。本实施例中所述第一滑动窗口 18的两侧边上设有第一滑轨，所述的第一滑块19设于所述的第一滑轨上；所述第二滑动窗口的两侧边上设有第二滑轨，所述的第二滑块设于所述的第二滑轨上。

[0040]所述的刀具安装平台9上还设有第一气缸20和第二气缸21，所述第一气缸20的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第一滑块19相连，所述第二气缸21的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第二滑块相连。

[0041]所述刀具安装平台9后方的机架上设有一安装板22，所述的安装板上设有竖向的升降滑轨23，所述的升降滑轨23上滑设有安装架，所述的安装架包括横板24以及在横板24的两端向下延伸的第一竖板25、第二竖板26。

[0042]所述的第一竖板25和第二竖板26之间有导向辊27，所述的导向辊27设于一中心轴28上，所述中心轴28的两端分别穿设在所述的第一竖板25和第二竖板26上。

[0043]所述的导向辊27上设有若干圈导向环29，相邻的导向环29之间的距离相等，相邻的导向环29之间形成整形槽30。

[0044]所述的机架上还设有竖向的升降气缸31，所述升降气缸31的活塞杆与所述的安装架连接。

[0045]所述导向辊27的正下方有缠绕辊32，所述的缠绕辊32设于一收卷轴上，所述的收卷轴穿设于所述的机架内，该收卷轴还与一变频收卷电机34的输出轴连接。[0046]在使用时，石墨片原料卷绕在原料辊筒6上，石墨片原料向前搭在过渡轴4上并伸向上棍筒13和下棍筒14之间,然后第一气缸20和第二气缸21动作,分别将第一滑块19和第二滑块上顶，从而将下辊筒14上顶，使石墨原料片夹紧在上辊筒13和下辊筒14之间，然后开启变频驱刀电机35，变频驱刀电机35带动上辊筒13转动，从而在刀环15的切割作用下将石墨片切割成石墨带。在下辊筒14上设与上辊筒上相邻刀环15之间的空隙相对应的内凹槽33，切割出来的石墨带形状更规整。

[0047]在切割时，由于摩擦作用，下辊筒14也产生转动。

[0048]切割成条的石墨带首先各自进入导向辊上相邻的导向环之间形成的整形槽30内，石墨带的头部首先手动部分缠绕在缠绕辊32上，然后启动变频收卷电机34，变频收卷电机带动缠绕棍32转动，即可完成石墨带的自动卷绕。随着卷绕的石墨带卷直径越来越大，可通过升降气缸31将安装架向上顶，以增大空间。另外，随着石墨带卷直径越来越大，需要调节变频驱刀电机35及变频收卷电机34的转速，从而使石墨带可均匀地进行卷绕。

【权利要求】

1.一种全自动柔性石墨分切机，包括机架，其特征在于:所述的机架具有一输送平台，所述的输送平台上设有两条相互平行的与送料方向一致的架条，所述的两条架条上架设有数条过渡轴； 所述输送平台的前方设于两条相互平行的与所述的机架成一体的支臂，所述的支臂位于所述输送平台的下方，所述的两条支臂上架设有原料辊筒； 所述输送平台的后方设有一刀具安装平台，所述刀具安装平台的上方安装有一刀架，所述的刀架包括底架和在底架两端向上延伸的第一架臂、第二架臂； 所述的第一架臂、第二架臂之间有金属材料的上辊筒、与该上辊筒相对应的位于该上辊筒正下方的尼龙材料的下辊筒，所述的上辊筒与所述的下辊筒平行，所述的上辊筒上设有若干圈刀环，相邻的刀环之间的距离相等； 所述的上辊筒设于上转轴上，所述的下辊筒设于下转轴上，所述上转轴的两端分别穿设在所述的第一架臂和第二架臂上，还包括一变频驱刀电机，所述变频驱刀电机的输出轴与所述的上转轴连接; 所述的第一架臂上开设有第一滑动窗口，所述的第二架臂上开设有第二滑动窗口，所述的第一滑动窗口内滑设有可上下滑动的第一滑块，所述的第二滑动窗口内滑设有可上下滑动的第二滑块，所述下转轴的两端分别穿设在所述的第一滑块和第二滑块上； 所述的刀具安装平台上还设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第一滑块相连，所述第二气缸的活塞杆穿入所述的刀架内与所述的第二滑块相连； 所述刀具安装平台后方的机架上设有一安装板，所述的安装板上设有竖向的升降滑轨，所述的升降滑轨上滑设有安装架，所述的安装架包括横板以及在横板的两端向下延伸的第一竖板、第二竖板； 所述的第一竖板和第二竖板之间有导向辊，所述的导向辊设于一中心轴上，所述中心轴的两端分别穿设在所述的第一竖板和第二竖板上； 所述的导向辊上设有若干圈导向环，相邻的导向环之间的距离相等，相邻的导向环之间形成整形槽； 所述的机架上还设有竖向的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述的安装架连接；所述导向辊的正下方有缠绕辊，所述的缠绕辊设于一收卷轴上，所述的收卷轴穿设于所述的机架内，该收卷轴还与一变频收卷电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的全自动柔性石墨分切机，其特征在于:所述的下辊筒上设有若干圈内凹槽，所述的内凹槽与上辊筒上相邻刀环之间的空隙相对应。

3.如权利要求1或2所述的全自动柔性石墨分切机，其特征在于:所述第一滑动窗口的两侧边上设有第一滑轨，所述的第一滑块设于所述的第一滑轨上；所述第二滑动窗口的两侧边上设有第二滑轨，所述的第二滑块设于所述的第二滑轨上。

4.如权利要求1或2所述的全自动柔性石墨分切机，其特征在于:所述上辊筒和下辊筒之间的空隙与所述的过渡轴相对应。

5.如权利要求1或2所述的全自动柔性石墨分切机，其特征在于:所述原料辊筒设于原料轴上，所述原料轴的两头设有支承轴承，所述的支承轴承支承在两条支臂上。

【文档编号】B65H35/02GK203529571SQ201320741643

【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日

【发明者】徐绍焕 申请人:慈溪市恒立密封材料有限公司