一种用于锂电池分切机的刀垫及其加工方法与流程

1.本发明属于分切机技术领域，更具体的是一种用于锂电池分切机的刀垫及其加工方法。

背景技术：

2.该用于锂电池分切机的刀垫，是一种用于锂电池材料分切加工过程中，对锂电池材料起到辅助固定作用的一种刀垫结构，在锂电池材料切割过程中，将锂电池材料套在刀垫的表面，通过刀垫的转动，配合刀盘的转动，完成对锂电池材料的分切加工操作。

3.对比文件cn109368356a公开的一种锂电池分切机，包括壳体，所述壳体上表面安装有冲压切割机构，所述冲压切割机构一侧设置有除尘舱，且除尘舱安装在壳体上表面，所述除尘舱内部顶端设置有支撑杆a，所述支撑杆a另一端安装有毛刷滚轮，所述除尘舱一侧设置有半成品进料口，所述除尘舱上表面安装有进气管，所述进气管一端设置有管接头b，所述进气管外壁上设置有高压气阀，所述进气管另一端贯穿除尘舱与三通管接头进气端连接，所述三通管接头另两端均设置有分流管，与本发明相比，其不具有多重组合结构，降低了其使用时的灵活性。

4.现有的用于锂电池分切机的刀垫在使用过程中存在一定的弊端，传统用于锂电池分切机的刀垫采用固定式结构设计，使得刀垫固定在锂电池分切机中使用，令使用者无法根据锂电池材料的型号更换任意尺寸的刀垫结构，从而降低了传统用于锂电池分切机的刀垫的适用范围；其次使用者利用传统用于锂电池分切机的刀垫进行电池材料分切操作时，无法根据电池材料的切割尺寸做任意的调节操作，从而降低了其使用时的灵活性；同时传统用于锂电池分切机的刀垫不具有辅助防护结构，使得传统用于锂电池分切机的刀垫在收纳过程中容易出现损坏现象，降低了传统用于锂电池分切机的刀垫的使用寿命，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

5.为了克服传统用于锂电池分切机的刀垫采用固定式结构设计，使得刀垫固定在锂电池分切机中使用，令使用者无法根据锂电池材料的型号更换任意尺寸的刀垫结构，从而降低了传统用于锂电池分切机的刀垫的适用范围；其次使用者利用传统用于锂电池分切机的刀垫进行电池材料分切操作时，无法根据电池材料的切割尺寸做任意的调节操作，从而降低了其使用时的灵活性；同时传统用于锂电池分切机的刀垫不具有辅助防护结构，使得传统用于锂电池分切机的刀垫在收纳过程中容易出现损坏现象，降低了传统用于锂电池分切机的刀垫的使用寿命，一种用于锂电池分切机的刀垫。

6.本发明的目的通过以下技术方案实现：

7.一种用于锂电池分切机的刀垫，包括箱体外壳、组合垫柱和对接转杆，所述组合垫柱和对接转杆均活动安装在箱体外壳的上部，所述组合垫柱和对接转杆之间并排设置，所述对接转杆的侧边外表面固定安装有若干组圆形刀盘，所述组合垫柱的两端内侧均开设有

对接插槽，所述组合垫柱的一端外表面固定安装有第一卡套，且组合垫柱的另一端外表面固定安装有第二卡套，所述第一卡套和第二卡套的侧边外表面均活动套接有对接轴套，所述组合垫柱的侧边外表面开设有若干组环形刀槽，所述第二卡套、第一卡套和组合垫柱之间均通过定位插销对接固定，所述对接转杆的侧边外表面开设有若干组圆形插槽，所述对接转杆的一端外表面固定套接有第一卡环，所述对接转杆的另一端不具有表面固定套接有第二卡环。

8.作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡套的一端外表面固定安装有第一转套，且第二卡套的下部设置有第一电机，所述第一电机的一端外表面固定安装有第二转套，第二转套和第一转套之间套接有传动皮带，第二转套和第一转套之间通过传动皮带传动连接，组合垫柱的整体结构为圆柱体空心结构，所述组合垫柱的一端和支撑侧板之间通过第一卡套对接，所述第一卡套、第二卡套和组合垫柱之间均通过定位插销对接固定。

9.作为本发明的进一步技术方案，所述对接转杆的两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的下部外表面活动套接有电推杆，所述对接转杆的一端安装有第二电机，所述第二电机的下端外表面固定安装有固定卡座，且固定卡座的下端外表面固定安装有连接托板，所述固定卡座和伸缩杆之间通过连接托板对接。

10.作为本发明的进一步技术方案，所述圆形刀盘的一侧外表面固定套接有第二套管，所述圆形刀盘的另一侧外表面固定套接有第一套管，所述第二套管的第一套管的侧边外表面均固定安装有定位卡环，所述定位卡环和圆形刀盘的内侧均贯穿开设有两组固定插槽，圆形刀盘的中部位置贯穿开设有圆形管槽。

11.作为本发明的进一步技术方案，所述第二套管的一端外表面中部位置固定安装有螺纹套，所述第一套管的另一端外表面中部位置固定安装有螺纹环，所述第二套管、第一套管之间通过螺纹套和螺纹环对接固定，所述定位卡环的内侧套接有两组固定栓，所述定位卡环和固定栓之间通过固定插槽对接固定，所述第二套管和第一套管的侧边均套接有固定插销。

12.作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的前端外表面上部位置固定安装有进料盒，且进料盒的上部外表面开设有出料槽，所述箱体外壳的前端内表面靠近进料盒的一侧固定安装有通风侧板。

13.作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳和支撑侧板之间靠近对接转杆的上方活动安装有弧形挡板，所述弧形挡板的侧边外表面为弧形结构，所述箱体外壳和支撑侧板的侧边外表面均固定安装有限位卡销。

14.作为本发明的进一步技术方案，所述弧形挡板的两端外表面均安装有对接转轴，所述弧形挡板的内侧活动安装有弧形套板，所述弧形挡板的侧边外表面中部位置固定安装有弧形拉把，弧形套板和弧形拉把的侧边外表面均为弧形结构。

15.作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的上部内侧活动套接有若干组原料杆，所述箱体外壳和原料杆之间通过滑槽对接。

16.一种用于锂电池分切机的刀垫的加工方法，通过该刀垫加工锂电池材料的操作步骤为：

17.步骤一，转动第二卡环和第一卡环，将对接转杆从箱体外壳和支撑侧板之间取下，将第一套管和第二套管分别设置在圆形刀盘的两侧，使得第一套管的螺纹环卡在螺纹套的

内侧，转动第二套管，令第一套管和第二套管相互对接，将圆形刀盘卡在第一套管和第二套管之间，同时转动圆形刀盘，使得第一套管和第二套管上定位卡环的固定插槽，和圆形刀盘的固定插槽相互对齐，在圆形刀盘和定位卡环的固定插槽中插入固定栓，完成对圆形刀盘和定位卡环的固定操作；

18.步骤二，将安装有第一套管和第二套管的圆形刀盘套在对接转杆的外表面，同时在第一套管和第二套管上插入固定插销，令固定插销的一端插入至对接转杆的圆形插槽内，完成对圆形刀盘和对接转杆的拼接固定操作；

19.步骤三，将套有锂电池材料的原料杆从进料盒处取出，同时拔出定位插销，将组合垫柱从箱体外壳上取下，同时将原料杆套接在组合垫柱的外表面，重新将套有原料杆的组合垫柱安装在第一卡套和第二卡套之间，插入定位插销，对安装后的组合垫柱进行固定，启动第一电机，使得第一电机驱动第二转套转动，令第二转套配合传动皮带驱动第一转套，使得第一转套带动组合垫柱旋转，同时利用第二电机驱动对接转杆，使得对接转杆带动圆形刀盘转动，配合电推杆和伸缩杆，带动对接转杆的圆形刀盘下移，完成对组合垫柱上锂电池材料的分切操作。

20.本发明的有益效果：

21.1、通过设置组合垫柱、第一卡套和第二卡套，将组合垫柱安装在第一卡套和第二卡套之间，令组合垫柱形成组合式刀垫结构，在使用者需要利用该刀垫进行电池材料的分切操作时，使用者可以将套有锂电池材料的原料杆从进料盒处取出，同时拔出定位插销，令组合垫柱和第一卡套与第二卡套之间分离，从而将组合垫柱从箱体外壳上取下，同时将原料杆套接在组合垫柱的外表面，通过更换不同直径的和具有不同数量环形刀槽的组合垫柱，使得安装后的组合垫柱可以适用不同尺寸的锂电池材料，使用者重新将套有原料杆的组合垫柱安装在第一卡套和第二卡套之间，插入定位插销，对安装后的组合垫柱进行固定，启动第一电机，使得第一电机驱动第二转套转动，令第二转套配合传动皮带驱动第一转套，使得第一转套带动组合垫柱旋转，同时利用第二电机驱动对接转杆，使得对接转杆带动圆形刀盘转动，配合电推杆和伸缩杆，带动对接转杆的圆形刀盘下移，完成对组合垫柱上锂电池材料的分切操作，利用组合垫柱、第一卡套和第二卡套形成组合式刀垫结构，方便其根据锂电池材料的尺寸做任意调整，提升其使用时的灵活性。

22.2、通过设置第一套管和第二套管，在使用者利用由组合垫柱、第一卡套和第二卡套之间形成的组合式刀垫结构进行锂电池材料分切操作时，使用者可以根据更换后的组合垫柱上环形刀槽的数量，通过转动第二卡环和第一卡环，将对接转杆从箱体外壳和支撑侧板之间取下，在安装对应数量的圆形刀盘时，通过将第一套管和第二套管分别设置在圆形刀盘的两侧，使得第一套管的螺纹环卡在螺纹套的内侧，转动第二套管，令第一套管和第二套管相互对接，从而将将圆形刀盘卡在第一套管和第二套管之间，同时转动圆形刀盘，使得第一套管和第二套管上定位卡环的固定插槽，和圆形刀盘的固定插槽相互对齐，同时在圆形刀盘和定位卡环的固定插槽中插入固定栓，完成对圆形刀盘和定位卡环的固定操作，令组装后的圆形刀盘形成拼接式组合固定结构，使用者将安装有第一套管和第二套管的圆形刀盘套在对接转杆的外表面，同时在第一套管和第二套管上插入固定插销，令固定插销的一端插入至对接转杆的圆形插槽内，完成对圆形刀盘和对接转杆的拼接固定操作，令对接转杆上可以组合安装对应数量的圆形刀盘，利用第一套管和第二套管的设置，可以配合组

合垫柱的环形刀槽，形成刀盘组合结构，令其可以根据刀垫的刀槽数量安装对应数量的刀盘，提升其使用时的灵活性。

23.3、通过设置弧形挡板，在使用者利用由组合垫柱、第一卡套和第二卡套之间形成的组合式刀垫结构进行锂电池材料分切操作时，使用者可以利用对接转轴转动弧形挡板，同时拉动弧形挡板的弧形拉把，将弧形套板从弧形挡板内抽出，调节弧形套板的使用尺寸，将调整后的弧形套板卡在组合垫柱的上部，从而对组合垫柱起到一定的保护作用，避免组合垫柱和圆形刀盘在分切过程中出现误触现象，提升该用于锂电池分切机的刀垫使用时的安全性。

附图说明

24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。

25.图1是本发明中锂电池分切机的整体结构图。

26.图2是本发明中组合垫柱的整体结构图。

27.图3是本发明中对接转杆的整体结构图。

28.图4是本发明中圆形刀盘整体结构图。

29.图5是本发明中弧形挡板的整体结构图。

30.图中：1、箱体外壳；2、进料盒；3、原料杆；4、支撑侧板；5、组合垫柱；6、对接转杆；7、弧形挡板；8、圆形刀盘；9、限位卡销；10、通风侧板；11、第一电机；12、对接插槽；13、第一卡套；14、对接轴套；15、环形刀槽；16、定位插销；17、第二卡套；18、对接转轴；19、第一转套；20、传动皮带；21、第二转套；22、电推杆；23、伸缩杆；24、第一卡环；25、圆形插槽；26、连接托板；27、第二卡环；28、第二电机；29、固定卡座；30、第一套管；31、螺纹环；32、圆形管槽；33、螺纹套；34、定位卡环；35、固定插销；36、第二套管；37、固定栓；38、固定插槽；39、弧形拉把；40、弧形套板。

具体实施方式

31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

32.如图1‑5所示，一种用于锂电池分切机的刀垫，包括箱体外壳1、组合垫柱5和对接转杆6，组合垫柱5和对接转杆6均活动安装在箱体外壳1的上部，组合垫柱5和对接转杆6之间并排设置，对接转杆6的侧边外表面固定安装有若干组圆形刀盘8，组合垫柱5的两端内侧均开设有对接插槽12，组合垫柱5的一端外表面固定安装有第一卡套13，且组合垫柱5的另一端外表面固定安装有第二卡套17，第一卡套13和第二卡套17的侧边外表面均活动套接有对接轴套14，组合垫柱5的侧边外表面开设有若干组环形刀槽15，第二卡套17、第一卡套13和组合垫柱5之间均通过定位插销16对接固定，对接转杆6的侧边外表面开设有若干组圆形插槽25，对接转杆6的一端外表面固定套接有第一卡环24，对接转杆6的另一端外表面固定套接有第二卡环27。

33.第二卡套17的一端外表面固定安装有第一转套19，且第二卡套17的下部设置有第

一电机11，第一电机11的一端外表面固定安装有第二转套21，第二转套21和第一转套19之间套接有传动皮带20，第二转套21和第一转套19之间通过传动皮带20传动连接，组合垫柱5的整体结构为圆柱体空心结构，组合垫柱5的一端和支撑侧板4之间通过第一卡套13对接，第一卡套13、第二卡套17和组合垫柱5之间均通过定位插销16对接固定。

34.对接转杆6的两侧均设置有伸缩杆23，且伸缩杆23的下部外表面活动套接有电推杆22，对接转杆6的一端安装有第二电机28，第二电机28的下端外表面固定安装有固定卡座29，且固定卡座29的下端外表面固定安装有连接托板26，固定卡座29和伸缩杆23之间通过连接托板26对接。

35.圆形刀盘8的一侧外表面固定套接有第二套管36，圆形刀盘8的另一侧外表面固定套接有第一套管30，第二套管36的第一套管30的侧边外表面均固定安装有定位卡环34，定位卡环34和圆形刀盘8的内侧均贯穿开设有两组固定插槽38，圆形刀盘8的中部位置贯穿开设有圆形管槽32。

36.第二套管36的一端外表面中部位置固定安装有螺纹套33，第一套管30的另一端外表面中部位置固定安装有螺纹环31，第二套管36、第一套管30之间通过螺纹套33和螺纹环31对接固定，定位卡环34的内侧套接有两组固定栓37，定位卡环34和固定栓37之间通过固定插槽38对接固定，第二套管36和第一套管30的侧边均套接有固定插销35。

37.箱体外壳1的前端外表面上部位置固定安装有进料盒2，且进料盒2的上部外表面开设有出料槽，箱体外壳1的前端内表面靠近进料盒2的一侧固定安装有通风侧板10。

38.箱体外壳1和支撑侧板4之间靠近对接转杆6的上方活动安装有弧形挡板7，弧形挡板7的侧边外表面为弧形结构，箱体外壳1和支撑侧板4的侧边外表面均固定安装有限位卡销9。

39.弧形挡板7的两端外表面均安装有对接转轴18，弧形挡板7的内侧活动安装有弧形套板40，弧形挡板7的侧边外表面中部位置固定安装有弧形拉把39，弧形套板40和弧形拉把39的侧边外表面均为弧形结构。

40.箱体外壳1的上部内侧活动套接有若干组原料杆3，箱体外壳1和原料杆3之间通过滑槽对接。

41.一种用于锂电池分切机的刀垫的加工方法，通过该刀垫加工锂电池材料的操作步骤为：

42.步骤一，转动第二卡环27和第一卡环24，将对接转杆6从箱体外壳1和支撑侧板4之间取下，将第一套管30和第二套管36分别设置在圆形刀盘8的两侧，使得第一套管30的螺纹环31卡在螺纹套33的内侧，转动第二套管36，令第一套管30和第二套管36相互对接，将圆形刀盘8卡在第一套管30和第二套管36之间，同时转动圆形刀盘8，使得第一套管30和第二套管36上定位卡环34的固定插槽38，和圆形刀盘8的固定插槽38相互对齐，在圆形刀盘8和定位卡环34的固定插槽38中插入固定栓37，完成对圆形刀盘8和定位卡环34的固定操作；

43.步骤二，将安装有第一套管30和第二套管36圆形刀盘8套在对接转杆6的外表面，同时在第一套管30和第二套管36上插入固定插销35，令固定插销35的一端插入至对接转杆6的圆形插槽25内，完成对圆形刀盘8和对接转杆6的拼接固定操作；

44.步骤三，将套有锂电池材料的原料杆3从进料盒2处取出，同时拔出定位插销16，将组合垫柱5从箱体外壳1上取下，同时将原料杆3套接在组合垫柱5的外表面，重新将套有原

料杆3的组合垫柱5安装在第一卡套13和第二卡套17之间，插入定位插销16，对安装后的组合垫柱5进行固定，启动第一电机11，使得第一电机11驱动第二转套21转动，令第二转套21配合传动皮带20驱动第一转套19，使得第一转套19带动组合垫柱5旋转，同时利用第二电机28驱动对接转杆6，使得对接转杆6带动圆形刀盘8转动，配合电推杆22和伸缩杆23，带动对接转杆6的圆形刀盘8下移，完成对组合垫柱5上锂电池材料的分切操作。

45.本发明的目的在于提供一种用于锂电池分切机的刀垫，在使用时，通过设置组合垫柱5、第一卡套13和第二卡套17，将组合垫柱5安装在第一卡套13和第二卡套17之间，令组合垫柱5形成组合式刀垫结构，在使用者需要利用该刀垫进行电池材料的分切操作时，使用者可以将套有锂电池材料的原料杆3从进料盒2处取出，同时拔出定位插销16，令组合垫柱5和第一卡套13与第二卡套17之间分离，从而将组合垫柱5从箱体外壳1上取下，同时将原料杆3套接在组合垫柱5的外表面，通过更换不同直径的和具有不同数量环形刀槽15的组合垫柱5，使得安装后的组合垫柱5可以适用不同尺寸的锂电池材料，使用者重新将套有原料杆3的组合垫柱5安装在第一卡套13和第二卡套17之间，插入定位插销16，对安装后的组合垫柱5进行固定，启动第一电机11，使得第一电机11驱动第二转套21转动，令第二转套21配合传动皮带20驱动第一转套19，使得第一转套19带动组合垫柱5旋转，同时利用第二电机28驱动对接转杆6，使得对接转杆6带动圆形刀盘8转动，配合电推杆22和伸缩杆23，带动对接转杆6的圆形刀盘8下移，完成对组合垫柱5上锂电池材料的分切操作，利用组合垫柱5、第一卡套13和第二卡套17形成组合式刀垫结构，方便其根据锂电池材料的尺寸做任意调整，提升其使用时的灵活性；

46.通过设置第一套管30和第二套管36，在使用者利用由组合垫柱5、第一卡套13和第二卡套17之间形成的组合式刀垫结构进行锂电池材料分切操作时，使用者可以根据更换后的组合垫柱5上环形刀槽15的数量，通过转动第二卡环27和第一卡环24，将对接转杆6从箱体外壳1和支撑侧板4之间取下，在安装对应数量的圆形刀盘8时，通过将第一套管30和第二套管36分别设置在圆形刀盘8的两侧，使得第一套管30的螺纹环31卡在螺纹套33的内侧，转动第二套管36，令第一套管30和第二套管36相互对接，从而将将圆形刀盘8卡在第一套管30和第二套管36之间，同时转动圆形刀盘8，使得第一套管30和第二套管36上定位卡环34的固定插槽38，和圆形刀盘8的固定插槽38相互对齐，同时在圆形刀盘8和定位卡环34的固定插槽38中插入固定栓37，完成对圆形刀盘8和定位卡环34的固定操作，令组装后的圆形刀盘8形成拼接式组合固定结构，使用者将安装有第一套管30和第二套管36的圆形刀盘8套在对接转杆6的外表面，同时在第一套管30和第二套管36上插入固定插销35，令固定插销35的一端插入至对接转杆6的圆形插槽25内，完成对圆形刀盘8和对接转杆6的拼接固定操作，令对接转杆6上可以组合安装对应数量的圆形刀盘8，利用第一套管30和第二套管36的设置，可以配合组合垫柱5的环形刀槽15，形成刀盘组合结构，令其可以根据刀垫的刀槽数量安装对应数量的刀盘，提升其使用时的灵活性；

47.通过设置弧形挡板7，在使用者利用由组合垫柱5、第一卡套13和第二卡套17之间形成的组合式刀垫结构进行锂电池材料分切操作时，使用者可以利用对接转轴18转动弧形挡板7，同时拉动弧形挡板7的弧形拉把39，将弧形套板40从弧形挡板7内抽出，调节弧形套板40的使用尺寸，将调整后的弧形套板40卡在组合垫柱5的上部，从而对组合垫柱5起到一定的保护作用，避免组合垫柱5和圆形刀盘8在分切过程中出现误触现象，提升该用于锂电

池分切机的刀垫使用时的安全性。

48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，包括箱体外壳(1)、组合垫柱(5)和对接转杆(6)，所述组合垫柱(5)和对接转杆(6)均活动安装在箱体外壳(1)的上部，所述组合垫柱(5)和对接转杆(6)之间并排设置，所述对接转杆(6)的侧边外表面固定安装有若干组圆形刀盘(8)，所述组合垫柱(5)的两端内侧均开设有对接插槽(12)，所述组合垫柱(5)的一端外表面固定安装有第一卡套(13)，且组合垫柱(5)的另一端外表面固定安装有第二卡套(17)，所述第一卡套(13)和第二卡套(17)的侧边外表面均活动套接有对接轴套(14)，所述组合垫柱(5)的侧边外表面开设有若干组环形刀槽(15)，所述第二卡套(17)、第一卡套(13)和组合垫柱(5)之间均通过定位插销(16)对接固定,所述对接转杆(6)的侧边外表面开设有若干组圆形插槽(25)，所述对接转杆(6)的一端外表面固定套接有第一卡环(24)，所述对接转杆(6)的另一端外表面固定套接有第二卡环(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述第二卡套(17)的一端外表面固定安装有第一转套(19)，且第二卡套(17)的下部设置有第一电机(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述对接转杆(6)的两侧均设置有伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)的下部外表面活动套接有电推杆(22)。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述圆形刀盘(8)的一侧外表面固定套接有第二套管(36)，所述圆形刀盘(8)的另一侧外表面固定套接有第一套管(30)。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述第二套管(36)的一端外表面中部位置固定安装有螺纹套(33)，所述第一套管(30)的另一端外表面中部位置固定安装有螺纹环(31)。6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述箱体外壳(1)的前端外表面上部位置固定安装有进料盒(2)，且进料盒(2)的上部外表面开设有出料槽。7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述箱体外壳(1)和支撑侧板(4)之间靠近对接转杆(6)的上方活动安装有弧形挡板(7)。8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述弧形挡板(7)的两端外表面均安装有对接转轴(18)，所述弧形挡板(7)的内侧活动安装有弧形套板(40)。9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池分切机的刀垫，其特征在于，所述箱体外壳(1)的上部内侧活动套接有若干组原料杆(3)，所述箱体外壳(1)和原料杆(3)之间通过滑槽对接。10.一种根据权利要求1所述的用于锂电池分切机的刀垫的加工方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：步骤一，转动第二卡环(27)和第一卡环(24)，将对接转杆(6)从箱体外壳(1)和支撑侧板(4)之间取下，完成对圆形刀盘(8)和定位卡环(34)的固定操作；步骤二，将安装有第一套管(30)和第二套管(36)的圆形刀盘(8)套在对接转杆(6)的外表面，完成对圆形刀盘(8)和对接转杆(6)的拼接固定操作；步骤三，将套有锂电池材料的原料杆(3)从进料盒(2)处取出，同时将原料杆(3)套接在

组合垫柱(5)的外表面，完成对组合垫柱(5)上锂电池材料的分切操作。

技术总结

本发明公开一种用于锂电池分切机的刀垫，包括箱体外壳、组合垫柱和对接转杆，所述组合垫柱和对接转杆均活动安装在箱体外壳的上部，所述组合垫柱和对接转杆之间并排设置，所述对接转杆的侧边外表面固定安装有若干组圆形刀盘，所述组合垫柱的两端内侧均开设有对接插槽，所述组合垫柱的一端外表面固定安装有第一卡套，且组合垫柱的另一端外表面固定安装有第二卡套；该用于锂电池分切机的刀垫,利用组合垫柱、第一卡套和第二卡套形成组合式刀垫结构，方便其根据锂电池材料的尺寸做任意调整，提升其使用时的灵活性，同时令其可以根据刀垫的刀槽数量安装对应数量的刀盘，提升其使用时的灵活性。的灵活性。的灵活性。

技术研发人员：迟德林

受保护的技术使用者：马鞍山市欧林机械设备有限公司

技术研发日：2021.03.18

技术公布日：2021/7/8