分条机系统及其使用方法与流程

本发明是有关于一种分条机系统，特别是可用于金属材料卷切割的分条机系统。

背景技术：

在已知的金属材料卷加工制程中，会大量使用分条机以进行金属材料卷的切割加工程序。而分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，其主要功能是设定宽卷材料的长度方向，并剪切成较窄的固定尺寸卷材，以供下个阶段的加工程序使用。而分条机特别适用于分条金属卷材，其结构包括有送料开卷设备、引料定位设备、分条纵剪设备、以及收料卷取设备等组合而成的分条机设备。

值得注意的是，在分条机的收卷与放卷材料过程中会产生卷径的变化，而分条机通常会使用电机系统以输出转矩，且因进行转矩控制而能够控制恒张力，恒张力进而得以控制运行时的卷径变化，故而分条机能够进行收卷恒张力的控制。

分条机的优点包括了操作方便，自动化程度高，生产效率高，以及工作精度高等优势，且可进行加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

故而，为了能产生更有效率的金属材料卷加工制程，需要研发新式分条机技术，除了可以降低能源的耗费，达到绿能节电的效果，更借以提高能源使用效率与钢卷切割效率，且降低制造时间与制造成本。

技术实现要素：

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、张力台装置、标准收料装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、张力台装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置，分条装置、废料装置、张力台装置、选择器装置、标准收料装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、隔板装置、收料阻力装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、标准收料装置、隔板装置、收料阻力装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法。该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置、收料阻力装置等组合。

本发明是一种分条机系统及其使用方法，包括送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、标准收料装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置、收料阻力装置等组合。

本发明是一种由下述各式不同的装置所组合而成的分条机系统：送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、标准收料装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置、收料阻力装置等。本发明还提出一种依据该各式不同组合的分条机系统的各式使用方法。

本发明的优点包括了以模块化，操作方便，自动化程度高，生产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

因此，关于本发明的优点与精神可以借由以下具体实施方式及附图得到进一步的了解。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图1b是图1a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图2a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图2b是图2a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图3a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图3b是图3a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图4a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图4b是图4a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图5a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图5b是图5a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图6a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图6b是图6a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

图7a是本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

图7b是图7a的本发明一种分条机系统的使用方法流程图。

具体实施方式

本发明为一种分条机系统，具有提高操作的稳定性与制程生产效率的功能，且其具有七个不同的实施例以及七个操作方式，如下列详细所示：

第一实施例：

请参考如图1a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图1a所示的送料装置101，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式，气动式，以及手动式。

如图1a所示的分条装置102，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材，片材，带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图1a所示的废料装置103，具有收集处理废料的功能，即当分条装置102进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置103进行回收处理。

如图1a所示的张力台装置104，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置104的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置104。

如图1a所示的标准收料装置105，具有收集处理该待加工材料的功能，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。通常标准收料装置105是由收料盘、隔板以及档板所组成。其中该收料盘是将所裁切出的成品材料收成年轮状态，而隔板是将所裁切出的成品材料进行分开，避免材料对叠而产生成品材料的损伤。

如前述图1a所示的送料装置101，该送料装置101连接分条装置102，其中该分条装置102同时连接废料装置103以及张力台装置104，该张力台装置104连接标准收料装置105，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图1b所示的流程图。

首先如图1b所示的步骤1001，即首先进行送料的步骤1001，即将待加工材料输送进入送料装置101。

再进行如图1b所示的步骤1002，即再进行分条的步骤1002，即将输送进入的待加工材料以分条装置102进行切割分条。

续如图1b所示的步骤1003a以及步骤1003b，即同时进行废料处理的步骤1003a以及进行加压稳定张力的步骤1003b。亦即同时将于分条装置102所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理的步骤1003a(该进行该废料处理的步骤是以废料处理装置进行该废料处理)。以及，将切割分条后的待加工材料送入张力台装置104，以进行加压稳定张力的步骤1003b(该进行该加压稳定的步骤，是送入该待加工材料进入张力台装置以进行该加压稳定)。

最后如图1b所示的步骤1004，即进行标准收料处理的步骤1004，即将所加压稳定张力的待加工材料以标准收料装置105进行收料处理。

第二实施例：

请参考如图2a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图2a所示的送料装置201，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式、气动式以及手动式。

如图2a所示的分条装置202，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图2a所示的废料装置203，具有收集处理废料的功能，即当分条装置202进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置203进行回收处理。

如图2a所示的张力台装置204，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置204的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置204。

如图2a所示的隔板装置205，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图2a所示的收料装置206，具有收集处理该待加工材料的功能，是以油压方式和非油压方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。

如图2a所示之外挂轴套207，其具有依照客户所要求标准进行订制的功能，即可依照客户所要求的标准进行订制，当客户需要不同的卷取内径时，则可依据客制化的需求，订制不同尺寸的外挂轴套207。

如前述图2a所示的送料装置201，该送料装置201连接分条装置202，其中该分条装置202同时连接废料装置203以及张力台装置204，该张力台装置204连接隔板装置205，该隔板装置205连接该收料装置206，该收料装置206连接该外挂轴套207，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图2b所示的流程图。

首先如图2b所示的步骤2001，即首先进行送料的步骤2001，即将待加工材料输送进入送料装置201。

再进行如图2b所示的步骤2002，即进行分条的步骤2002，即将输送进入的待加工材料以分条装置202进行切割分条。

续如图2b所示的步骤2003a以及步骤2003b，即同时进行废料处理的步骤2003a以及进行加压稳定张力的步骤2003b，亦即同时将于分条装置202所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理的步骤2003a，以及，将切割分条后的待加工材料送入张力台装置204，以进行加压稳定张力的步骤2003b。

再如图2b所示的步骤2004，即通过隔板装置的步骤2004，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置205。

如图2b所示的步骤2005，即以收料装置206进行收料处理的步骤2005。

最后如图2b所示的步骤2006，即进行客制化收料处理的步骤2006，即将所固定的待加工材料以外挂轴套装置207进行客制化收料处理的步骤2006。

第三实施例：

请参考如图3a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图3a所示的送料装置301，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式、气动式以及手动式。

如图3a所示的分条装置302，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图3a所示的废料装置303，具有收集处理废料的功能，即当分条装置302进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置303进行回收处理。

如图3a所示的张力台装置304，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置304的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置304。

如图3a所示的选择器装置305，该选择器装置305具有选择的功能。选择器装置305通常可以是电源控制器，亦即，该选择器装置305可以提供选择使用标准收料装置306，或是收料装置308的功能。

如图3a所示的标准收料装置306，具有收集处理该待加工材料的功能，是以料盘卷取方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。通常标准收料装置306是由收料盘、隔板以及档板所组成。其中该收料盘是将所裁切出的成品材料收成年轮状态，而隔板是将所裁切出的成品材料进行分开，避免材料对叠而产生成品材料的损伤。

如图3a所示的隔板装置307，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图3a所示的收料装置308，是以油压方式和非油压方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，配合隔板装置307能提高卷取面的齐度。(请留意本处的收料装置308与标准收料装置306两者并不相同)。

如图3a所示之外挂轴套309，其具有依照客户所要求标准进行订制的功能，即可依照客户所要求的标准进行订制，当客户需要不同的卷取内径时，则可依据客制化的需求，订制不同尺寸的外挂轴套309。

如前述图3a所示的送料装置301，该送料装置301连接分条装置302，其中该分条装置302同时连接废料装置303以及张力台装置304，透过连接选择器装置305，选择使用标准收料装置306收料装置308，该收料装置308可外挂轴套309，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图3b所示的流程图。

首先如图3b所示的步骤3001，即首先进行送料的步骤3001，即将待加工材料输送进入送料装置301。

再进行如图3b所示的步骤3002，即进行分条的步骤3002，即将输送进入的待加工材料以分条装置302进行切割分条。

续如图3b所示的步骤3003a以及步骤3003b，即同时进行废料处理的步骤3003a以及进行加压稳定张力的步骤3003b，亦即同时将于分条装置302所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理的步骤3003a，以及，将切割分条后的待加工材料送入张力台装置304，以进行加压稳定张力的步骤3003b。

如图3b所示的步骤3004，即以选择器装置305进行“选择”的步骤3004。

如图3b所示的步骤3005a，即若选择以标准收料装置306进行标准收料处理的步骤3005a，即将所加压稳定张力的待加工材料以标准收料装置306进行收料处理。

如图3b所示的步骤3005b，即若选择通过收料装置308的步骤3005b，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置307，以及收料装置308。

续如图3b所示的步骤3006，即进行收料处理的步骤3006，即将所加压稳定张力的待加工材料以收料装置308进行收料处理。

最后如图3b所示的步骤3007，即可以选择外挂轴套装置309进行客制化收料处理的步骤3007。

第四实施例：

请参考如图4a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图4a所示的送料装置401，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式，气动式，以及手动式。

如图4a所示的分条装置402，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图4a所示的废料装置403，具有收集处理废料的功能，即当分条装置402进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置403进行回收处理。

如图4a所示的隔板装置404，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图4a所示的收料阻力装置405，其具有收集处理该待加工材料的功能，该收料阻力装置405包括了滑差轴式、收料盘加垫片方式、以及电磁式收料阻力装置等各式的收料阻力装置405。

如前述图4a所示的送料装置401，该送料装置401连接分条装置402，其中该分条装置402同时连接废料装置403，以及连接隔板装置404，以及收料阻力装置405，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图4b所示的流程图。

首先如图4b所示的步骤4001，即首先进行送料的步骤4001，即将待加工材料输送进入送料装置401。

再进行如图4b所示的步骤4002，即进行分条的步骤4002，即将输送进入的待加工材料以分条装置402进行切割分条。

续如图4b所示的步骤4003a以及步骤4003b，即同时进行废料处理的步骤4003a以及进行加压稳定的步骤4003b，亦即同时将于分条装置402所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理的步骤4003a，以及，将切割分条后的待加工材料通过隔板装置404的步骤4003b。

再如图4b所示的步骤4003b，即通过隔板装置的步骤4003b，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置404。

最后如图4b所示的步骤4004，即进行收料处理的步骤4004，即将所固定的待加工材料以收料阻力装置405进行收料处理。

第五实施例：

请参考如图5a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图5a所示的送料装置501，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式、气动式以及手动式。

如图5a所示的分条装置502，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图5a所示的废料装置503，具有收集处理废料的功能，即当分条装置502进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置503进行回收处理。

如图5a所示的选择器装置504，该选择器装置504具有选择的功能。亦即，该选择器装置504可选择于终端使用标准收料装置506，或是收料阻力装置508的功能。

如图5a所示的张力台装置505，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置505的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置505。

如图5a所示的标准收料装置506，具有收集处理该待加工材料的功能，是以料盘卷取方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。通常标准收料装置506是由收料盘，隔板，以及档板所组成。其中该收料盘是将所裁切出的成品材料收成年轮状态，而隔板是将所裁切出的成品材料进行分开，避免材料对叠而产生成品材料的损伤。

如图5a所示的隔板装置507，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图5a所示的收料阻力装置508，其具有收集处理该待加工材料的功能，该收料阻力装置508包括了滑差轴式，收料盘加垫片方式，以及电磁式收料阻力装置等各式的收料阻力装置508。

如前述图5a所示的的送料装置501，该送料装置501连接分条装置502，其中该分条装置502同时连接废料装置503以及选择器装置504，该选择器装置504同时可于终端连接该标准收料装置506以及连接该收料阻力装置508，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图5b所示的流程图。

首先如图5b所示的步骤5001，即首先进行送料的步骤5001，即将待加工材料输送进入送料装置501。

再进行如图5b所示的步骤5002，即进行分条的步骤5002，即将输送进入的待加工材料以分条装置502进行切割分条。

续如图5b所示的步骤5003a以及步骤5003b，即同时进行废料处理的步骤5003a以及进行“选择”的步骤5003b，亦即同时将于分条装置502所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理，以及，以选择器504进行“选择”的步骤5003b。

如图5b所示的步骤5004a，即若选择将切割分条后的待加工材料送入张力台装置505，以进行加压稳定固定的步骤5004a。

如图5b所示的步骤5005，即进行标准收料处理的步骤5005，即将所加压稳定固定的待加工材料以标准收料装置506进行标准收料处理。

再如图5b所示的步骤5004b，即若选择通过隔板装置的步骤5004b，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置507。

最后如图5b所示的步骤5006，即进行收料处理的步骤5006，即将所固定的待加工材料以收料阻力装置508进行收料处理。

请参考如图6a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图6a所示的送料装置601，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式，气动式，以及手动式。

如图6a所示的分条装置602，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图6a所示的废料装置603，具有收集处理废料的功能，即当分条装置602进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置603进行回收处理。

如图6a所示的选择器装置604，该选择器装置604具有选择的功能。亦即，该选择器装置604可选择于终端使用张力台装置605，或是隔板装置606。

如图6a所示的张力台装置605，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置605的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置605。

如图6a所示的隔板装置606，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料以使该材料不会跑偏，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图6a所示的收料装置607，具有收集处理该待加工材料的功能，是以油压方式和非油压方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。

如图6a所示之外挂轴套608，其具有依照客户所要求标准进行订制的功能，即可依照客户所要求的标准进行订制，当客户需要不同的卷取内径时，则可依据客制化的需求，订制不同尺寸的外挂轴套608。

如图6a所示的隔板装置606，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图6a所示的收料阻力装置609，其具有收集处理该待加工材料的功能，该收料阻力装置609包括了滑差轴式、收料盘加垫片方式、以及电磁式收料阻力装置等各式的收料阻力装置609。

如前述图6a所示的的送料装置601，该送料装置601连接分条装置602，其中该分条装置602同时连接废料装置603以及选择器装置604，该选择器装置604可选择于终端使用该收料装置607以及收料阻力装置609，而该张力台装置605连接隔板装置606，该隔板装置606连接该收料装置607，该收料装置607可连接外挂轴套608。此外，该隔板装置606连接该收料阻力装置609，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图6b所示的流程图。

首先如图6b所示的步骤6001，即首先进行送料的步骤6001，即将待加工材料输送进入送料装置601。

再进行如图6b所示的步骤6002，即进行分条的步骤6002，即将输送进入的待加工材料以分条装置602进行切割分条。

续如图6b所示的步骤6003a以及步骤6003b，即同时进行废料处理的步骤6003a以及进行“选择”的步骤6003b，亦即同时将于分条装置602所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理，以及，以选择器604进行“选择”的步骤6003b。

如图6b所示的步骤6004，若以选择器604选择将切割分条后的待加工材料送入张力台装置605，以进行加压稳定张力的步骤6004。

再如图6b所示的步骤6005，即通过隔板装置的步骤6005，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置606。

如图6b所示的步骤6006，即以收料装置607进行收料处理的步骤6006。

最后如图6b所示的步骤6007，即进行客制化收料处理的步骤6007，即将所固定的待加工材料以外挂轴套装置608进行客制化收料处理的步骤6007。

此外，再如图6b所示的步骤6005，即若以选择通过隔板装置606的步骤6005，借以将切割分条后的待加工材料通过隔板装置606。

最后如图6b所示的步骤6008，即进行收料处理的步骤6008，即将所固定的待加工材料以收料阻力装置609进行收料处理。

请参考如图7a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图。

首先如图7a所示的送料装置701，其具有输送待加工材料功能，通常可以正转方式或是反转方式以输送待加工材料，其型式包括油压式，气动式，以及手动式。

如图7a所示的分条装置702，具有切割分条待加工材料的功能，又可称为分条主机，可进行金属卷材、片材、带材等切割工作，且于过程中产生废料。而分条装置装设有多个分条圆刀，是呈间隔排列的方式组装于分条装置内，用以将预定宽度的原料分割成数个条状成品，而分条圆刀通常配合垫片，即钢套(spacer)，可进行调整所欲裁切的尺寸，借以调整各组分条圆刀间距而控制待加工材料的宽度。分条刀轴的基准平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以内，能确保刀具寿命以及所分条后的材料精度。

如图7a所示的废料装置703，具有收集处理废料的功能，即当分条装置702进行待加工材料的分条后，所剩下的废料可以废料装置703进行回收处理。

如图7a所示的选择器装置704，该选择器装置704具有选择的功能。亦即，该选择器装置704可以提供选择使用张力台装置705，或是可选择于终端使用该收料阻力装置712的功能。

如图7a所示的张力台装置705，具有加压稳定待加工材料的功能，是以控制该待加工材料的张力以加压稳定该待加工材料。而张力台装置705的型式包括了油压式、气压式、手动式以及周氏压台(请参阅中国台湾省发明专利编号第i522188号的压台发明专利)等各种型式的张力台装置705。

如图7a所示的标准收料装置706，具有收集处理该待加工材料的功能，是以料盘卷取方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。通常标准收料装置706是由收料盘、隔板以及档板所组成。其中该收料盘是将所裁切出的成品材料收成年轮状态，而隔板是将所裁切出的成品材料进行分开，避免材料对叠而产生成品材料的损伤。

如图7a所示的隔板装置708，其具有辅助材料成品不会产生偏斜运动(即于现场称为“不跑偏”)的功能，可于材料收卷时，进行辅助该材料，以使该材料不会产生偏斜运动，得以让材料收卷时具有平整圆形的年轮轮廓，而易于后续的加工处理。

如图7a所示的收料装置709，是以油压方式和非油压方式进行卷曲，可使收料成品卷更为紧实，而能提高卷取面的齐度。

如图7a所示之外挂轴套710，其具有依照客户所要求标准进行订制的功能，即可依照客户所要求的标准进行订制，当客户需要不同的卷取内径时，则可依据客制化的需求，订制不同尺寸的外挂轴套710。

如图7a所示的收料阻力装置712，其具有收集处理该待加工材料的功能，该收料阻力装置712包括了滑差轴式，收料盘加垫片方式，以及电磁式收料阻力装置等各式的收料阻力装置712。

如前述图7a所示的的送料装置701，该送料装置701连接分条装置702，其中该分条装置702同时连接废料装置703以及选择器装置704，该选择器装置704连接该张力台装置705以及该隔板装置708，即该选择器装置704可选择于终端使用张力台装置705，或是可选择于终端使用该隔板装置708。

如前述图7a所示的本发明一种分条机系统的各组成装置示意图，该张力台装置705连接标准收料装置706以及该连接该隔板装置708，该隔板装置708连接该收料装置709以及连接该收料阻力装置712。此外，该收料装置709连接该外挂轴套710，以进行待加工材料的切割分条。

本发明一种分条机系统的使用方法，请参考如图7b所示的流程图。

首先如图7b所示的步骤7001，即首先进行送料的步骤7001，即将待加工材料输送进入送料装置701。

再进行如图7b所示的步骤7002，即进行分条的步骤7002，即将输送进入的待加工材料以分条装置702进行切割分条。

续如图7b所示的步骤7003a以及步骤7003b，即同时进行废料处理的步骤7003a以及进行“选择”的步骤7003b，亦即同时将于分条装置702所处理完成的加工材料，将其中所去除的废料进行废料处理，以及，以选择器704进行“选择”的步骤7003b。

如图7b所示的步骤7004，即若以选择器704选择将切割分条后的待加工材料送入张力台装置705，以进行加压稳定张力的步骤7004。

如图7b所示的步骤7005，即进行以标准收料装置706进行标准收料处理的步骤7005。

如图7b所示的步骤7004，即若以选择器704选择将切割分条后的待加工材料送入张力台装置705，以进行加压稳定张力的步骤7004。

再如图7b所示的步骤7006，即若以选择器704选择通过隔板装置的步骤7006，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置708。

如图7b所示的步骤7007，即以收料装置709进行收料装置709的收料处理的步骤7007。

如图7b所示的步骤7008，即亦可进行客制化收料处理的步骤7008，即将所固定的待加工材料以外挂轴套装置710进行客制化收料处理的步骤7008。

再如图7b所示的步骤7006，即若以选择器704选择通过隔板装置708的步骤7006，即将切割分条后的待加工材料通过隔板装置708。

最后如图7b所示的步骤7010，即进行收料处理的步骤7010，即将所固定的待加工材料以收料阻力装置712进行收料阻力装置712的收料处理的步骤7010。

本发明是一种分条机系统及其使用方法，该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、标准收料装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置以及收料阻力装置等，由前述各式不同的装置组合而成的分条机系统，以及依据各式不同分条机系统的各式使用方法。

故而本发明的一种分条机系统，是使用模块技术以提高制程的生产效率，达到节省电力，降低能源使用与提高环保效能的目的。而本发明可使用于各式金属材料领域的加工使用，包括各式金属合金材料以及非铁金属材料的加工使用。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；以及

一标准收料装置，具有收集处理该待加工材料功能，

其中该送料装置连接分条装置，其中该分条装置同时连接废料装置以及张力台装置，该张力台装置连接标准收料装置，以进行一待加工材料的切割分条。

2.一种如权利要求1所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤与进行一加压稳定的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理，该进行该加压稳定的步骤是送入该待加工材料进入一张力台装置以进行该加压稳定；

进行一加压稳定的步骤，该进行该加压稳定的步骤是送入该待加工材料进入一张力台装置以进行该加压稳定；

进行以一标准收料装置进行一收料处理的步骤。

3.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；

一收料装置，具有收集处理该待加工材料功能，其中该收料装置的型式包括油压式、非油压式以及气压式；以及

一外挂轴套，具有依照客户所要求标准所订制的功能；

其中该送料装置连接分条装置，该分条装置同时连接该废料装置以及该张力台装置，该张力台装置连接该隔板装置，该隔板装置连接该收料装置，该收料装置连接该外挂轴套，以进行待加工材料的切割分条。

4.一种如权利要求3所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤与进行一加压稳定的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理，该进行该加压稳定的步骤是送入该待加工材料进入一张力台装置以进行该加压稳定；

进行该待加工材料通过一隔板装置的步骤；

进行以一收料装置进行一收料处理的步骤；以及

以一外挂轴套装置进行一客制化收料处理的步骤。

5.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；

一选择器装置，具有一选择的功能；

一标准收料装置，具有收集处理该待加工材料功能；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；

一收料装置，具有收集处理该待加工材料功能，其中该收料装置的型式包括油压式、非油压式以及气压式；以及

一外挂轴套，具有依照客户所要求标准所订制的功能；

其中该送料装置连接分条装置，其中该分条装置同时连接废料装置以及该张力台装置，该张力台装置连接选择器装置，该选择器装置同时连接标准收料装置以及该收料装置，该隔板装置连接该收料装置，该收料装置能够连接该外挂轴套，以进行待加工材料的切割分条。

6.一种如权利要求5所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤与进行一加压稳定的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理，该进行该加压稳定的步骤是送入该待加工材料进入一张力台装置以进行该加压稳定；

以一选择器装置进行一选择的步骤；

若选择进行一标准收料装置的步骤，将所加压稳定张力的待加工材料以标准收料装置进行收料处理；

若选择通过收料装置的步骤，即进行该待加工材料通过一隔板装置的步骤；进行以一收料装置进行该收料处理的步骤；以及以一外挂轴套装置进行一客制化收料处理的步骤。

7.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；以及

一收料阻力装置，具有收集处理该待加工材料的功能，其中该收料阻力装置包括滑差轴式、收料盘加垫片方式以及电磁式收料阻力装置；

其中该送料装置连接该分条装置，其中该分条装置同时连接该废料装置以及连接该隔板装置，该隔板装置连接该收料阻力装置，以进行待加工材料的切割分条。

8.一种如权利要求7所述的分条机系统的使用方法，其特征为，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤以及通过一隔板装置的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理，该通过一隔板装置的步骤是送入该待加工材料通过该隔板装置；以及

进行以一收料阻力装置进行一收料处理的步骤。

9.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一选择器装置，具有一选择的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；

一标准收料装置，具有收集处理该待加工材料功能；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；以及

一收料阻力装置，具有收集处理该待加工材料的功能，其中该收料阻力装置是由滑差轴式、收料盘加垫片方式、以及电磁式收料阻力装置的群组中所选出；

其中该送料装置连接该分条装置，该分条装置同时连接该废料装置以及选择器装置，该选择器装置同时连接该张力台装置以及该隔板装置，该隔板装置连接该收料阻力装置，以进行待加工材料的切割分条。

10.一种如权利要求9所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤以及进行一选择的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理；

以一选择器装置进行一选择的步骤；

若选择进行一加压稳定的步骤，送入该待加工材料进入一张力台固定装置以进行该加压稳定；以及进行以一标准收料装置进行一收料处理的步骤；

若选择通过收料阻力的步骤，即进行该待加工材料通过一隔板装置的步骤；以及进行以一收料阻力装置进行收料处理的步骤。

11.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式、气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一选择器，具有一选择的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；

一收料装置，具有收集处理该待加工材料功能，其中该收料装置的型式包括油压式、非油压式以及气压式；

一外挂轴套，具有依照客户所要求标准所订制的功能；以及

一收料阻力装置，具有收集处理该待加工材料的功能，其中该收料阻力装置包含电磁式收料阻力装置，

其中该送料装置连接分条装置，其中该分条装置同时连接废料装置以及选择器装置，该选择器装置同时连接该张力台装置以及隔板装置，该张力台装置连接隔板装置，该隔板装置连接该收料装置，该收料装置连接外挂轴套，该隔板装置连接该收料阻力装置，以进行待加工材料的切割分条。

12.一种如权利要求11所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤以及进行一选择的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理；

以一选择器装置进行一选择的步骤；6b

若选择进行一加压稳定的步骤，送入该待加工材料进入一张力台固定装置以进行该加压稳定；进行该待加工材料通过一隔板装置的步骤；进行以一收料装置进行一收料处理的步骤；以及以一外挂轴套装置进行一客制化收料处理的步骤；

若选择通过收料阻力的步骤，将该待加工材料通过该隔板装置的步骤；以及进行以一收料阻力装置进行一收料处理的步骤。

13.一种分条机系统，其特征在于，至少包含：

一送料装置，具有输送一待加工材料功能，该送料装置是一正转方式或是一反转方式以输送一待加工材料，其中该送料装置的型式包括油压式气压式以及手动式；

一分条装置，具有切割分条该待加工材料的功能，该分条装置装设有多个分条圆刀，其是呈间隔排列的方式组装于该分条装置内；

一废料处理装置，具有收集处理一废料的功能；

一选择器装置，具有一选择的功能；

一张力台装置，具有加压稳定该待加工材料的功能，其中该张力台装置的型式包括油压式、气压式、手动式以及周氏压台；

一标准收料装置，具有收集处理该待加工材料功能；

一隔板装置，具有辅助一材料成品不产生偏斜运动的功能；

一收料装置，具有收集处理该待加工材料功能，其中该收料装置的型式包括油压式、非油压式以及气压式；

一外挂轴套，具有依照客户所要求标准所订制的功能；以及

一收料阻力装置，具有收集处理该待加工材料的功能，其中该收料阻力装置包括滑差轴式、收料盘加垫片方式以及电磁式收料阻力装置；

其中该送料装置连接分条装置，其中该分条装置同时连接该废料装置以及该选择器装置，该张力台装置连接标准收料装置以及该连接该隔板装置，该隔板装置连接该收料装置以及连接该收料阻力装置，该收料装置连接该外挂轴套，以进行待加工材料的切割分条。

14.一种如权利要求13所述的分条机系统的使用方法，其特征在于，至少包含：

进行一送料的步骤，输送一待加工材料进入一送料装置；

进行一分条的步骤，以一分条装置进行切割分条该待加工材料；

同时进行一废料处理的步骤以及进行一选择的步骤，该进行该废料处理的步骤是以一废料处理装置进行该废料处理；

以一选择器装置进行一选择的步骤；

若以该选择器装置选择进行一标准收料的步骤，送入该待加工材料进入一张力台固定装置以进行该加压稳定；以及

进行以一标准收料装置进行一标准收料处理的步骤；

若以该选择器装置选择进行一收料装置的步骤，送入该待加工材料进入该张力台固定装置以进行该加压稳定；进行该待加工材料通过该隔板装置的步骤；

以一收料装置进行该收料装置的该收料处理的步骤；以及

以一外挂轴套装置进行一客制化收料处理的步骤；

若以该选择器装置选择通过收料阻力隔板装置的步骤，将该待加工材料通过该隔板装置；以及以一收料阻力装置进行该收料阻力装置的该收料处理的步骤。

技术总结

本发明涉及一种分条机系统及其使用方法，该分条机系统包括送料装置、分条装置、废料装置、选择器装置、张力台装置、选择器装置、标准收料装置、隔板装置、收料装置、外挂轴套装置、隔板装置、收料阻力装置等，由前述各式不同的装置所组合而成的分条机系统，以及依据该各式不同组合的分条机系统的各式使用方法。

技术研发人员：周道成;周同勇

受保护的技术使用者：道德企业有限公司

技术研发日：2019.04.24

技术公布日：2020.07.31