薄膜分切机划伤
划伤是薄膜的外观质量问题,直接影响深加工产品的质量外观,因此在薄膜质量控制标准中属不允许存在的质量疵点,分切过程发现划伤问题必须对成因进行认真检查并迅速消除,同时,由于膜面划伤是不可复原的外观质量问题,因此出现膜面划伤时不允许带病操作运行,避免问题的持续出现。
是否分切划伤可通过分切前后的膜面情况进行比较确定,分切对膜面的划伤有多种原因,应根据划伤的外观情况加以分析判断,如短线状划伤一般是分切各传动辊的速比差异超过工艺设定要求所致,需认真检测、调整;如连续性出现膜面划伤则应检查分切机上薄膜所经路线有否碰到固定物体或分切各辊有否粘附有细少砂粒等污垢划伤膜面。
造成膜卷压痕的主要原因有:
1.收卷压辊受损,如划伤等,划伤为纵向时造成膜卷压痕的程度较大;
2.收卷压辊受污染后造成压辊表面不平整,如粘胶带、杂质等,也会使膜卷出现压痕,须对压辊进行清洁。
压痕不仅影响产品的使用,而且对产品外观造成影响,对薄膜的电晕值造成衰减,影响薄膜的加工性能。
BOPP薄膜分切机具有广泛的适用性,可以切割多种类型的薄膜材料,满足各种应用需求。
因型号、制造商和具体应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的BOPP薄膜分切机的技术参数,供您参考:
在多个领域的应用中展现出了高精度切割、高效生产、高度自动化、适应性强、稳定性好、易于维护和保养、节能环保以及提升产品附加值等显著优势。
在包装、印刷、塑料加工以及其他多个行业中都有广泛的应用。随着技术的不断进步和市场的不断发展,BOPP薄膜分切机的应用范围还将进一步扩大。
以其高精度切割、高效生产、高度自动化、适应性强、稳定性好、易于维护和保养、安全性高以及节能环保等优点,在包装、印刷、塑料加工等行业得到了广泛应用。