薄膜分切机划伤
划伤是薄膜的外观质量问题,直接影响深加工产品的质量外观,因此在薄膜质量控制标准中属不允许存在的质量疵点,分切过程发现划伤问题必须对成因进行认真检查并迅速消除,同时,由于膜面划伤是不可复原的外观质量问题,因此出现膜面划伤时不允许带病操作运行,避免问题的持续出现。
是否分切划伤可通过分切前后的膜面情况进行比较确定,分切对膜面的划伤有多种原因,应根据划伤的外观情况加以分析判断,如短线状划伤一般是分切各传动辊的速比差异超过工艺设定要求所致,需认真检测、调整;如连续性出现膜面划伤则应检查分切机上薄膜所经路线有否碰到固定物体或分切各辊有否粘附有细少砂粒等污垢划伤膜面。
造成膜卷压痕的主要原因有:
1.收卷压辊受损,如划伤等,划伤为纵向时造成膜卷压痕的程度较大;
2.收卷压辊受污染后造成压辊表面不平整,如粘胶带、杂质等,也会使膜卷出现压痕,须对压辊进行清洁。
压痕不仅影响产品的使用,而且对产品外观造成影响,对薄膜的电晕值造成衰减,影响薄膜的加工性能。
一.薄膜分切机毛边毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更
分切机跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜错出的现象,是薄膜在收卷过程中发生滑动错层所致。分切机跑偏产生的原因及对策:1.分切机跑偏与端面不齐属同一类别的分切质量问题,从程度上来说,跑偏比端面不齐的错位程度更
1、分切机参数的影响:放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等;2、薄膜特性的影响:薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响,须根据不同特性的薄膜来设定分切参数;3、收卷速度的影响:当收卷速度
薄膜分切机端面不齐是指在膜宽不变的情况下出现的端面参差不齐现象。 薄膜分切机端面不齐一般有两种表现形式:一种是端面呈不规则参差不齐,另一种是有规律的波浪形不齐现象。薄膜分切机端面不齐产生的成因:1、分
分切机绕线张力控制方法有等转矩张力控制、恒张力控制和锥度张力控制。在绕线力矩恒定的情况下,张力随着膜圈直径的增大而逐渐减小,容易使膜圈松动。另外,随着卷绕直径的增大,质量会加重,小转矩难以带动薄膜线圈