一.薄膜分切机毛边
毛边大部分原因是分切切刀太钝而造成,更换切刀可解决问题。不同型号的薄膜因厚度,对切刀的磨损程度也不同,厚度越厚,对切刀的磨损越大,因此必须根据不同的分切对象,适时调整刀片刀槽位置或更换刀片,避免毛边产品的出现。做好预防措施,预算好刀片的更换周期,在刀片出现问题前调整或更换刀片,降低损失。毛边的另一个原因是母卷收卷质量造成。
一是当母卷产品起皱,分切过程薄膜至刀槽辊时仍未能有效展平时容易出现毛边现象;
二是当薄膜长期偏厚或偏薄时,薄膜在刀槽位置不贴辊也容易出现毛边现象。另外,由于薄膜越薄则其挺度越低,因此出现毛边的机会也越高。
毛边产品不但影响外观,而且直接影响使用,薄膜边缘呈锯齿状,膜卷在使用过程容易出现断膜现象,后果非常严重。
另外,我们在膜卷的搬动过程中须注意对端面的保护,操作不慎会造成的薄膜端面缺口,且该种缺口具有较高的隐蔽性,问题难以发现而流向用户,将对产品的使用造成较大的影响。
二.薄膜分切机翘边
翘边发生在薄膜收卷的边缘位置,造成翘边的原因:
1;偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起;
2;卷取太紧,分切时可通过减少张力,加快速度来改善由此引起的翘边现象;
3;切刀太钝,分切时在切口处产生拉伸现象,造成收卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边,此时应及时更换切刀,可避免翘边问题的发生;
4;刀具安装不正确,如刀片紧靠刀槽边缘导致刀刃钝化等。使用圆刀分切可改善膜卷的翘边问题。
BOPP薄膜分切机具有广泛的适用性,可以切割多种类型的薄膜材料,满足各种应用需求。
因型号、制造商和具体应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的BOPP薄膜分切机的技术参数,供您参考:
在多个领域的应用中展现出了高精度切割、高效生产、高度自动化、适应性强、稳定性好、易于维护和保养、节能环保以及提升产品附加值等显著优势。
在包装、印刷、塑料加工以及其他多个行业中都有广泛的应用。随着技术的不断进步和市场的不断发展,BOPP薄膜分切机的应用范围还将进一步扩大。
以其高精度切割、高效生产、高度自动化、适应性强、稳定性好、易于维护和保养、安全性高以及节能环保等优点,在包装、印刷、塑料加工等行业得到了广泛应用。