一种PET膜用分切机的制作方法

本实用新型属于薄膜分切技术领域，具体涉及一种pet膜用分切机。

背景技术：

pet膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。

pet薄膜在使用过程中会根据使用需求采用分切机分切成一定宽度进行使用。现有技术中的分切机一般包括放卷机构、分切机构、压卷张紧机构和收卷机构，放卷机构用于套装薄膜卷，分切机构用于将较宽薄膜分切成多个较窄薄膜卷，压卷张紧机构用于控制薄膜在分切过程中的张紧程度，避免切边不平整的问题，收卷机构用于回收分切呈多个较窄薄膜卷。

上述分切机中的分切机构一般包括压刀辊筒6、多个刀头4及刀轴5，多个刀头套设在刀轴上与刀轴滑动设置且可通过固定件固定连接，压刀辊筒6与刀轴5平行设置。使用时，先调节好多个刀头之间的距离，通过固定件将调整好位置的刀头与刀轴进行固定，将需要分切的薄膜按照如图1中的走向设置，调节刀轴5位置使刀头4上的分切刀2对薄膜进行分切。

上述分切机构中刀头与刀轴之间需要进行滑动与固定，现有的固定件多为如图2所示的螺钉，通过调节螺钉3用于将刀头4与刀轴5进行固定，但是薄膜1在拉卷过程中会产生轻微振动，由于刀头与刀轴的固定是通过相对设置的两个接触点进行夹持固定，该种固定结构在长时间使用过程中及容易因为所述微振动使刀头与刀轴之前的固定发生松动，进而影响分切卷边的平整度。

为解决上述问题，专利号：cn203579764u提供了一种薄膜分切机，在刀轴上设置了与螺钉配合使用的螺纹孔，加强了螺钉与刀轴的固定强度，但是，螺纹孔是需要预先加工在刀轴上，但是后续使用分切机进行薄膜分切时的分切宽度是随用户需求进行改变的，导致该分切机只能分切定宽度的薄膜，不能根据需求随意调节两刀头之间的距离进行薄膜的分切工作，存在使用局限性。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种pet膜用分切机，该分切机提供的分切机构可使刀头与刀轴之间固定牢靠，也能根据生产需求随意调节两刀头之间的距离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种pet膜用分切机，包括分切机构，所述分切机构包括刀轴及刀轴上滑动套设的多个刀头，所述刀头包括环状连接套及固定在连接套外的分切刀片，其中连接套通过固定机构与刀轴固定连接，所述固定机构包括与连接套一端面固接的固定套，所述固定套内设有沿刀轴外围环设的多个弧形夹持块，多个弧形夹持块通过驱动组件驱动同时对刀轴进行夹持固定。

进一步，所述固定套远离连接套的端面设有向内凹陷的环形槽且所述环形槽将固定套侧壁分为内层与外层。

进一步，多个弧形夹持块包括两组，每组弧形夹持块为相对设置的两个，每个弧形夹持块远离刀轴的一侧均设有用于顶推弧形夹持块的导向杆，所述导向杆另一端贯穿内层位于环形槽内，所述导向杆上还套设有复位弹簧，所述弹簧一端与弧形夹持块连接，弹簧另一端与内层内壁连接。

进一步，所述导向杆为第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆及第四导向杆，其中第一导向杆与第三导向杆相对设置，第二导向杆与第四导向杆相对设置，所述任意两相邻导向杆之间均设有位移传递组件，所述位移传递组件均包括开设在环形槽底且位于两相邻导向杆之间的弧形槽，弧形槽内设有弧形滑块，弧形滑块两端均设有楔面；其中第一导向杆上设有与两相邻弧形滑块配合使用的两楔形缺口，第四导向杆与第二导向杆上靠近第一导向杆侧设有与弧形滑块配合实用的楔形台，第二导向杆与第四导向杆上靠近第四导向杆侧设有与弧形滑块配合实用的楔形缺口，第三导向杆上设有与两相邻弧形滑块配合使用的两楔形台。

进一步，其中第一导向杆远离弧形夹持块的一端贯穿外层与驱动组件连接，所述驱动组件包括固定在外层外壁的螺纹套及螺纹套内螺纹连接的调节螺杆，其中第一导向杆远离弧形夹持块的一端位于固定螺纹套内与调节螺杆端部相对设置。

进一步，刀头与刀轴滑动连接时，弧形夹持块与刀轴之间的距离为0.8-1.2mm。

进一步，每个弧形夹持块靠近刀轴的一侧均设有防滑涂层。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的固定机构对刀轴进行夹持固定连接时是通过多个弧形夹持块同时夹持实现的，从刀轴外围的多个位置进行多点夹持，能有效分散薄膜拉卷过程中传递的微振动，避免分切刀片在分切过程中的抖动造成的切边不平整的问题，同时，刀头是连接套是通过固定机构与刀轴进行固定连接，在不对固定机构进行操作时，连接套可与刀轴滑动连接，能根据生产需求任意调节好两相邻刀头之间的距离之后才对刀头与刀轴进行固定，适用范围更广。

附图说明

图1为现有技术中刀轴与刀头的连接示意图；

图2为现有技术中刀头与刀轴固定时的结构示意图；

图3为本实用新型刀轴与刀头的连接示意图；

图4为本实用新型刀头与刀轴固定时的结构示意图。

图中，刀轴5、固定套6、连接套7、弹簧8、第一导向杆9、第一弧形滑块10、第二导向杆11、第二弧形滑块12、第三导向杆13、第三弧形滑块14、第四导向杆15、第四弧形滑块16、第一弧形夹持块17、第二弧形夹持块18、第三弧形夹持块19、第四弧形夹持块20、调节螺钉61、螺纹套62、外层63、内层64、弧形槽65。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型涉及了一种pet膜用分切机，包括分切机构，所述分切机构包括刀轴5及刀轴5上滑动套设的多个刀头，所述刀头包括环状连接套7及固定在连接套7外的分切刀片，其中连接套7通过固定机构与刀轴5固定连接，所述固定机构包括与连接套7一端面固接的固定套6，所述固定套6内设有沿刀轴5外围环设的多个弧形夹持块17，多个弧形夹持块17通过驱动组件驱动同时对刀轴5进行夹持固定。

为方便弧形夹持块17与驱动组件的安装与固定，本实用新型在所述固定套6远离连接套7的端面设有向内凹陷的环形槽且所述环形槽将固定套6侧壁分为内层64与外层63。

本实用新型设置的多个弧形夹持块为两组，每组弧形夹持块为相对设置的两个，为方便描述，将四个弧形夹持块命名为第一弧形夹持块17、第二弧形夹持块18、第三弧形夹持块19、第四弧形夹持块20，第一弧形夹持块17与第三弧形夹持块19相对设置，第二弧形夹持块18与第四弧形夹持块20相对设置。为方便弧形滑块对刀轴5的夹持与复位，每个弧形夹持块远离刀轴5的一侧均设有用于顶推弧形夹持块的导向杆，所述导向杆另一端贯穿内层64位于环形槽内，所述导向杆上还套设有复位弹簧8，所述弹簧8一端与弧形夹持块连接，弹簧8另一端与内层64内壁连接。为方便与导向杆进行描述，将第一弧形夹持块17、第二弧形夹持块18、第三弧形夹持块19及第四弧形夹持块20对应连接的导向杆分别命名为第一导向杆9、第二导向杆11、第三导向杆13及第四导向杆15。

如图4所示，为方便区分与描述，第一导向杆9与第二导向杆11之间的弧形滑块为第一弧形滑块10，第二导向杆11与第三导向杆13之间的弧形滑块为第二弧形滑块12，第三导向杆13与第四导向杆15之间的弧形滑块为第三弧形滑块14，第四导向杆15与第一导向杆9之间的弧形滑块为第四弧形滑块16，第一导向杆9上开设了两相对设置的第一楔形缺口，第三导向杆13上开设了两相对设置的第三楔形台，第二导向杆11上开设了向错位设置的第二楔形缺口与第二楔形台，第四导向杆15上开设了两错位设置的第四楔形缺口与第四楔形台。

第一导向杆9另一端贯穿外层63与驱动组件连接，所述驱动组件包括固定在外层63外壁的螺纹套62及螺纹套62内螺纹连接的调节螺杆，其中第一导向杆9另一端位于固定螺纹套62内与调节螺杆端部相对设置。

驱动组件、位移传递组件以及导向杆、弧形夹持块配合使用原理如下：

将需要进行分切的刀头移动至预装位置，转动调节螺杆使调节螺杆沿螺纹套62径向移动顶推第一导向杆9使第一导向杆9朝向刀轴5方向移动，第一导向杆9移动带动第一导向杆9上设置的两第一楔形缺口移动，两第一楔形缺口移动带动与其配合的第一弧形滑块10一第四弧形滑块16向第二导向杆11及第三导向杆13移动并逐渐进入第二导向杆11及第四导向杆15上的第二楔形台及第四楔形台上，使第二导向杆11及第四导向杆15朝向刀轴5方向移动，同时第二导向杆11及第四导向杆15移动带动第二导向杆11及第四导向杆15上的第二楔形缺口与第四楔形缺口移动，第二导向杆11另一第二楔形缺口及第四导向杆15上的另一第四楔形缺口移动使与其配合的第二弧形滑块12及第三弧形滑块14均向第三导向杆13移动，第二弧形滑块12及第三弧形滑块14移动将其对应的楔面下压对应的两第三楔形台，使第三导向杆13朝向刀轴5方向移动。

上述第一导向杆9、第二导向杆11、第三导向杆13及第四导向杆15是同时朝向刀轴5移动并通过对应的第一弧形夹持块17、第二弧形夹持块18、第三弧形夹持块19及第四弧形夹持块20对刀轴5进行夹持固定，完成刀头与刀轴5的固定连接。

为增加多个弧形夹持块对刀轴5的夹持效果，每个弧形夹持块靠近刀轴5的一侧均设有防滑涂层，所述防滑涂层如无溶剂型聚氨酯防滑型涂料、环氧防滑型涂料以及各种粉末防滑型涂料，也可采用橡胶防滑层。

为方便将刀头与刀轴5快速固定，在设置固定机构的结构时，要求刀头与刀轴5滑动连接时，弧形夹持块与刀轴5之间的距离为0.8-1.2mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种pet膜用分切机，包括分切机构，所述分切机构包括刀轴及刀轴上滑动套设的多个刀头，所述刀头包括环状连接套及固定在连接套外的分切刀片，其中连接套通过固定机构与刀轴固定连接，其特征在于：所述固定机构包括与连接套一端面固接的固定套，所述固定套内设有沿刀轴外围环设的多个弧形夹持块，多个弧形夹持块通过驱动组件驱动同时对刀轴进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：所述固定套远离连接套的端面设有向内凹陷的环形槽且所述环形槽将固定套侧壁分为内层与外层。

3.根据权利要求2所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：多个弧形夹持块包括两组，每组弧形夹持块为相对设置的两个，每个弧形夹持块远离刀轴的一侧均设有用于顶推弧形夹持块的导向杆，所述导向杆另一端贯穿内层位于环形槽内，所述导向杆上还套设有复位弹簧，所述弹簧一端与弧形夹持块连接，弹簧另一端与内层内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：所述导向杆为第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆及第四导向杆，其中第一导向杆与第三导向杆相对设置，第二导向杆与第四导向杆相对设置，所述任意两相邻导向杆之间均设有位移传递组件，所述位移传递组件均包括开设在环形槽底且位于两相邻导向杆之间的弧形槽，弧形槽内设有弧形滑块，弧形滑块两端均设有楔面；其中第一导向杆上设有与两相邻弧形滑块配合使用的两楔形缺口，第四导向杆与第二导向杆上靠近第一导向杆侧设有与弧形滑块配合实用的楔形台，第二导向杆与第四导向杆上靠近第四导向杆侧设有与弧形滑块配合实用的楔形缺口，第三导向杆上设有与两相邻弧形滑块配合使用的两楔形台。

5.根据权利要求4所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：所述第一导向杆远离弧形夹持块的一端贯穿外层与驱动组件连接，所述驱动组件包括固定在外层外壁的螺纹套及螺纹套内螺纹连接的调节螺杆，其中第一导向杆远离弧形夹持块的一端位于固定螺纹套内与调节螺杆端部相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：刀头与刀轴滑动连接时，弧形夹持块与刀轴之间的距离为0.8-1.2mm。

7.根据权利要求6所述的一种pet膜用分切机，其特征在于：每个弧形夹持块靠近刀轴的一侧均设有防滑涂层。

技术总结

本实用新型采用了一种PET膜用分切机，包括分切机构，所述分切机构包括刀轴及刀轴上滑动套设的多个刀头，所述刀头包括环状连接套及固定在连接套外的分切刀片，其中连接套通过固定机构与刀轴固定连接，所述固定机构包括与连接套一端面固接的固定套，所述固定套内设有沿刀轴外围环设的多个弧形夹持块，多个弧形夹持块通过驱动组件驱动同时对刀轴进行夹持固定。本实用新型设置的固定机构对刀轴进行夹持固定连接时是通过多个弧形夹持块同时夹持实现的，从刀轴外围的多个位置进行多点夹持，能有效分散薄膜拉卷过程中传递的微振动，避免分切刀片在分切过程中的抖动造成的切边不平整的问题。

技术研发人员：杨海滨;王建国;王延辉;周芳

受保护的技术使用者：湖北奥马电子科技有限公司

技术研发日：2019.04.12

技术公布日：2019.11.19