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塑料薄膜常见问题及解决办法

2024年04月11日pet分切切片机浏览量:0

目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。薄膜生产过程中,会因为原料、机器、操作等各种原因造成薄膜开口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不稳定、有折皱……相信不少工厂在生产过程中都遇到过以上问题,今天就来为大家讲解几个塑料薄膜的常见问题及解决办法。

一、薄膜太粘,开口性差

常见原因:

①树脂原料型号不对,不含开口剂或含量偏低;

②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢,在牵引辊压力作用下相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法:

①更换树脂原料,或向料斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂温度;

③适当降低吹胀比,增强开口性;

④加大风量,加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

二、薄膜透明度差常见原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

②吹胀比过小,薄膜过厚;

③冷却效果不佳,影响薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

解决办法:

①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比,提高透明度;

③加大风量,增强冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

三、薄膜出现折皱常见原因:

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大,膜泡不稳定;

④牵引辊两边的压力不一致;

⑤人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁;

⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜平展性。

解决办法:

①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

②增强冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比使膜泡稳定;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

四、薄膜有雾状水纹常见原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

②树脂受潮,水分含量过高。

解决办法:

①调整挤出机的温度设置,适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

五、薄膜厚度不均匀

常见原因:

①模口间隙不均匀;

②模口温度分布不均匀;

③冷却风环四周送风量不一致,冷却效果不均匀;

④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,影响薄膜的厚度。

解决办法:

①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

②调整机头模口温度,使模口温度均匀一致;

③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比,使膜泡厚度保持一致;

⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

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