电化铝为什么要进行一个先烫金后印的步骤呢?这里面有没有什么需要注意的事项?今天小编就给大家讲述一下电化铝先烫金后印的注意事项吧
1、调整烫印版的准确位置,以确保烫印与印刷套印的准确性。
2、电化铝烫印前,需先输出定位胶片。制作胶片时,要注意单边缩扩范围,一般来说应保证在0.5mm之内。
3、在批量生产之前,需对先烫后印的产品进行拉膜测试,方法为用1寸适明胶带直接反拉烫印好的电化铝,观察是否有掉金粉、残缺或烫印不牢的现象,以防止印刷过程中出现大量的废品。
4、电化铝烫印的图案边缘不能有明显压痕,而且电化铝烫印的图案表面应平滑光亮、不糊版、不起泡、无明显刮伤和擦花等。
5、对于白卡、玻璃卡来说,则应注意对半成品的保护,如生产过程中要尽量减少纸张变形等各种不利因素的影响,因为这对电化铝先烫后印工艺工序的顺利进行及产品合格率的提高有一定程度的帮助。
6、电化铝先烫后印要求电化铝的表面张力应不低于38mN/m。其次对电化铝的附着性也有极高的要求,必要时可针对相应的产品开发特殊的电化铝胶黏层,以便增强电化铝的附着性。
烫金纸分切机在包装印刷行业中扮演着至关重要的角色,其精准的分切能力直接决定了烫金工艺的效率、成本和最终产品的视觉效果。
烫金纸分切机的选购需优先满足精度、张力、切边三大核心,再根据产量和预算选择自动化程度。
现代烫金纸分切机通过智能纠偏系统+激光测量技术的融合应用,实现了高精度、高稳定性的分切效果,成为包装、标签、装饰材料等行业的技术标杆。
本文针对传统烫金纸分切机精度不足、效率低下等问题,提出了一种高精度烫金纸分切机的设计方案及其自动化控制系统。
烫金纸(电化铝箔)分切机是烫金材料生产中的核心设备,其技术难点在于既要保持烫金纸的涂层完整性,又要实现高效精准的分切。