本发明属于有色金属加工,涉及锂电池铝箔,尤其涉及一种锂电池铝箔的精切工艺。
背景技术:
1、铝箔是一种轻质、耐腐蚀、易加工的金属材料。铝箔的分切是利用分切设备进行切割,通常采用卷切机或平切机。卷切机是将铝箔卷料放在上辊和下辊之间,利用上辊的旋转驱动下辊完成分切;平切机则是将铝箔卷料固定在平面上,利用切割刀进行切割。
2、随着新能源电动汽车的快速发展,核心部件锂电池需求旺盛,作为锂电池正极材料的铝箔,要求尺寸精度高、表面干净、均匀、无擦划伤等缺陷,板型平衡,厚度极薄,且具有高抗拉强度和延伸率,客户对电池箔的安全性和质量等要求达到了极限。
3、目前,锂电池箔生产行业普遍存在成品率低、退货率高的问题。特别是在精切工序的成品率较前道工序成品率更低。传统精切极易造成端面缺陷,毛刺和裂口对电池的安全性造成极大的威胁,严重影响下游客户的生产效率,造成的退货也是居高不下,影响生产企业的效益。
技术实现思路
1、针对上述问题,本发明公开一种锂电池铝箔的精切工艺,经该技术精切后的电池铝箔的端面光滑,无超标毛刺和裂口。
2、技术方案
3、一种锂电池铝箔的精切工艺,包括以下步骤:
4、a、轧制完的锂电池铝箔在分切机上分切后形成电池母卷,对其进行离线板型检测筛选之后,静置热处理;
5、b、铝箔上机,调整动刀位置,使其居中不贴边,下刀深度0.2~0.6mm开始精切,精切时铝箔运动速度设定为80~120m/min,动刀旋转方向与铝箔运动方向相反,转速40~80rpm;
6、c、质检、验等,进入后续工序。
7、本发明较优公开例,步骤a中,所述离线板型检测,采用离线板型检测设备,检测间距2m,单位张力8n/mm2,铝箔检测板型平直,下榻量≤5mm为合格。
8、本发明较优公开例,步骤a中,所述静置热处理,将电池箔母卷静置5~10h,所处静置环境保持20~25℃以消除铝箔母卷内部应力。
9、本发明较优公开例,步骤b中,所述下刀深度0.4mm,铝箔运动速度100m/min,动刀转速60rpm。
10、本发明较优公开例,步骤b中,动刀旋转运动时按1~2滴/秒的频率滴加冷却润滑液。
11、进一步的,所述冷却润滑液为石家庄新泰特种油有限公司的hsc2。
12、本发明较优公开例,步骤b中,动刀的更换周期为20~25万米,优选20万米。
13、经上述精切工序后的铝箔,通过500倍电子显微镜检测电池箔端面,毛刺长度<20um、达到客户<50um的要求,增加了安全性能;端面裂口检测:无,减少了客户浆料压实工序断带的风险。
14、有益效果
15、本发明将分切后的铝箔通过板型筛选和静置热处理,消除了分切母卷的内部应力,在精切过程中避免了塔形和端面错层。提高了精切工序的成品率,降低因端面不良的退货损失。
技术特征:
1.一种锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:步骤a中,所述离线板型检测,采用离线板型检测设备,检测间距2m,单位张力8n/mm2,铝箔检测板型平直,下榻量≤5mm为合格。
3.根据权利要求1所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:步骤a中,所述静置热处理,将电池箔母卷静置5~10h,所处静置环境保持20~25℃以消除铝箔母卷内部应力。
4.根据权利要求1所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:步骤b中,所述下刀深度0.4mm,铝箔运动速度100m/min,动刀转速60rpm。
5.根据权利要求1所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:步骤b中,动刀旋转运动时按1~2滴/秒的频率滴加冷却润滑液。
6.根据权利要求5所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:所述冷却润滑液为石家庄新泰特种油有限公司的hsc2。
7.根据权利要求1所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:步骤b中,动刀的更换周期为20~25万米。
8.根据权利要求7所述的锂电池铝箔的精切工艺,其特征在于:所述动刀的更换周期为20万米。
技术总结
本发明属于有色金属加工技术领域,涉及一种锂电池铝箔的精切工艺,轧制完的锂电池铝箔在分切机上分切后形成电池母卷,对其进行离线板型检测筛选之后,静置热处理;然后铝箔上机,调整动刀位置,使其居中不贴边,下刀深度0.2~0.6mm开始精切,精切时铝箔运动速度设定为80~120m/min,动刀旋转方向与铝箔运动方向相反,转速40~80rpm;质检、验等,进入后续工序。本发明所公开的电池铝箔精切工艺,选择合适切边动刀冷却润滑液以此减少动刀剪切时端面缺陷的产生;对动刀下刀深度、位置以及合适的转速和转向达到切边时镜面效果并减少毛刺、裂口等缺陷;并制定合适的换刀周期,最大限度减少动刀使用疲劳导致的端面质量隐患。
技术研发人员:周晓群,赵瑞阳,赵煜,许建辉,邵明洲,周竞帆
受保护的技术使用者:江苏大亚铝业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/31
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