一种新型COF分切机张力控制装置的制作方法

本发明涉及cof分切技术领域，具体为一种新型cof分切机张力控制装置。

背景技术：

cof分切是通过设计在cof多条品两侧直径为1.42mm、1.981mm的方形链轮齿孔进行搬送定位，158mmcof被对应条数的刀组分切成35mm、48mm、70mm的单条品，把158mmcof宽幅产品放到卷出轴，产品穿过重力轮，设备更换对应单条品宽幅的上下刀组和滚轮，方形链轮齿孔套入分切机的链轮和下刀组链轮，通过棱柱状的链轮齿对产品进行定位和搬送，调整参数后开始作业。

传统的分切机张力控制，产品从张力轮下方经过，张力轮连有一定重量的砝码，当张力轮上升到传感器或下降到传感器的位置，其中一个传感器扑捉到信号后反馈给驱动控制单元调节卷出端、分切单元速度调节张力，但是该装置存在着以下缺陷：

1.上述的张力装置，产品和滚轮接触面积相对较大，由于产品分割前为158mm宽幅，接触面积过大容易造成划伤、打痕等。

2.由于158mm宽幅的cof产品有35mm、48mm、70mm三种单条品规格，其留铜率、内搬送孔4条数、宽幅不一样，导致不同宽幅的单条品承受张力不相同；上述的张力装置砝码密封在设备内部，更改张力时比较繁琐。适合单台分切机分切固定条数的cof产品，无法同时对应35mm、48mm、70mm三种产品。

3.上述的张力装置为上下浮动式，两个传感器感应为了接收反射信号和避免外界干扰往往需要长方体的保护装置，相对尺寸较大，操作也相对繁琐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型cof分切机张力控制装置，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型cof分切机张力控制装置，包括第一导向轮与第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮的中间设置有张力轮，所述张力轮的外侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有支点，所述支撑杆的端部且位于支点的上方设置有砝码，所述支撑杆的上下端均设置有传感器与限位缓冲器，所述第一导向轮的左侧设置有卷出盘，所述第二导向轮的右侧设置有第一链轮齿与第二链轮齿，所述第二链轮齿的上方设置有上刀，所述第二链轮齿的表面设置有下刀，所述第二链轮齿的右侧设置有第一卷取盘与第二卷取盘。

优选的，所述第一链轮齿位于第二导向轮与第二链轮齿的中间位置。

优选的，所述砝码的重量为1-10kg，优选为5kg，高度为7.5cm，且所述砝码为圆柱体。

优选的，所述张力轮的重量为100-500g，优选为300g，宽幅为158mm，且所述张力轮到支点的距离为5-50cm，优选为30cm。

工作原理：在卷出盘放上牵引带，牵引带经过第一导向轮、张力轮、第二导向轮，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置，开始分切，待分切一定长度后，把分切后的牵引带使用胶带粘附到卷取盘上，在卷出端裁切掉牵引带，取下卷出端牵引带，然后把待分切产品放入卷出端，是用胶带连接待分切产品，即可开始分切，后续待分切产品上机分切只需要连接到上一卷产品的尾端即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型cof分切机张力控制装置。具备以下有益效果：

1、通过使用新型的张力装置，可以有效避免张力过大，造成的cof产品翘曲、尺寸变化等；cof产品与张力滚轮的接触面积变小，减少了加工过程中造成的划伤、打痕等不良。

2、通过使用新型的张力装置相对与传统的张力装置，无保护外壳，操作相对方便。

3、通过使用新型的张力装置，只需要把砝码位置调整到对应宽幅的单条品刻度线，就可以做到一台分切机不需要更改其他配置去分切35mm、48mm、70mm的cof产品。

4、通过使用新型的张力装置加入卷径计算方式，对速度的控制更加敏感，张力控制精度变高，分切的精度变高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1、第一导向轮；2、第二导向轮；3、张力轮；4、支撑杆；5、支点；6、砝码；7、传感器；8、限位缓冲器；9、卷出盘；10、第一链轮齿；11、第二链轮齿；12、上刀；13、下刀；14、第一卷取盘；15、第二卷取盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种新型cof分切机张力控制装置，包括第一导向轮1与第二导向轮2，第一导向轮1与第二导向轮2的中间设置有张力轮3，张力轮3的外侧壁固定安装有支撑杆4，支撑杆4的外表面设置有支点5，支撑杆4的端部且位于支点5的上方设置有砝码6，支撑杆4的上下端均设置有传感器7与限位缓冲器8，第一导向轮1的左侧设置有卷出盘9，第二导向轮2的右侧设置有第一链轮齿10与第二链轮齿11，第一链轮齿10位于第二导向轮2与第二链轮齿11的中间位置，第二链轮齿11的上方设置有上刀12，第二链轮齿11的表面设置有下刀13，第二链轮齿11的右侧设置有第一卷取盘14与第二卷取盘15。

在本发明中，运用杠杆原理，在支点外端施加一定重量的砝码6，通过调节砝码6到支点5的力臂来调节张力轮3施加给产品张力大小，通过支撑杆4角度的变化吸收升降速时的张力波动。

通过在支撑杆4上下端装上传感器7，当张力轮3上升或下降到上限或下限时，传感器7收到信号后反馈给分切机分切部驱动控制单元，分切部驱动控制单元以此增加或减少设备搬送速度，使卷出单元和分切部驱动单元产生速度差，达到调节张力的目的，在传感器7旁边装上带弹性的限位缓冲器8，限位缓冲的作用避免张力装置碰到传感器7，本发明中的传感器7为测距传感器，推荐使用激光测距传感器，单色性好、方向性强、测距精度高等优点。

本发明中可以通过调节砝码6到支点5的距离调节施加给cof产品的张力大小，砝码6的重量为1-10kg，优选为5kg，高度为7.5cm，且砝码6为圆柱体，i为砝码6一侧边缘到支点5的距离，k为砝码6另一侧边缘到支点5的距离，砝码6到支点5的距离可以根据cof产品条目数更改，两侧传感器7位置固定，张力轮3的重量为100-500g，优选为300g，宽幅为158mm，且张力轮3到支点5的距离h为5-50cm，优选为30cm。

具体参数如下表1所示：

表1

在本发明中，为了提高张力控制，保证分切精度，在卷出端、卷取端加入卷径计算方式，检测卷轴的转速，因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于原料厚度的变化根据驱动时间和速度来计算直径，通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得卷轴当前的直径，相应卷径的变化即反映实际张力值的变化，随着卷径的变大，张力值逐渐变小，长度为100m的cof产品一般卷出端张力由10n降至6n，卷取端张力由3n降至2n。

在卷出盘9放上牵引带，牵引带经过第一导向轮1、张力轮3、第二导向轮2，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置，开始分切，待分切一定长度后，把分切后的牵引带使用胶带粘附到卷取端卷盘上，在卷出端裁切掉牵引带，取下卷出端牵引带，然后把待分切产品放入卷出端，是用胶带连接待分切产品，即可开始分切，后续待分切产品上机分切只需要连接到上一卷产品的尾端即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型cof分切机张力控制装置，包括第一导向轮(1)与第二导向轮(2)，其特征在于：所述第一导向轮(1)与第二导向轮(2)的中间设置有张力轮(3)，所述张力轮(3)的外侧壁固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外表面设置有支点(5)，所述支撑杆(4)的端部且位于支点(5)的上方设置有砝码(6)，所述支撑杆(4)的上下端均设置有传感器(7)与限位缓冲器(8)，所述第一导向轮(1)的左侧设置有卷出盘(9)，所述第二导向轮(2)的右侧设置有第一链轮齿(10)与第二链轮齿(11)，所述第二链轮齿(11)的上方设置有上刀(12)，所述第二链轮齿(11)的表面设置有下刀(13)，所述第二链轮齿(11)的右侧设置有第一卷取盘(14)与第二卷取盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型cof分切机张力控制装置，其特征在于：所述第一链轮齿(10)位于第二导向轮(2)与第二链轮齿(11)的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种新型cof分切机张力控制装置，其特征在于：所述砝码(6)的重量为1-10kg，优选为5kg，高度为7.5cm，且所述砝码(6)为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种新型cof分切机张力控制装置，其特征在于：所述张力轮(3)的重量为100-500g，优选为300g，宽幅为158mm，且所述张力轮(3)到支点(5)的距离为5-50cm，优选为30cm。

技术总结

本发明提供一种新型COF分切机张力控制装置，涉及COF分切技术领域。该新型COF分切机张力控制装置，包括第一导向轮与第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮的中间设置有张力轮，所述张力轮的外侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有支点，所述支撑杆的端部且位于支点的上方设置有砝码，所述支撑杆的上下端均设置有传感器与限位缓冲器，所述第一导向轮的左侧设置有卷出盘，所述第二导向轮的右侧设置有第一链轮齿与第二链轮齿。本发明，通过使用新型的张力装置，可以有效避免张力过大，造成的COF产品翘曲、尺寸变化等；COF产品与张力滚轮的接触面积变小，减少了加工过程中造成的划伤、打痕等不良。

技术研发人员：张涛;计晓东;孙彬;沈洪;李晓华

受保护的技术使用者：江苏上达电子有限公司

技术研发日：2019.11.19

技术公布日：2020.02.21