以下是一个薄膜分切机的客户案例分享,展示了高效分切解决方案如何帮助客户提升生产效率和产品质量。
客户背景
行业:包装材料制造
产品:BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)
需求:
• 需要将宽幅薄膜(如2000mm)分切成不同宽度的窄卷(如500mm、800mm等)。
• 要求分切精度高(±0.1mm),边缘整齐,无毛刺、无褶皱。
• 分切速度需达到300m/min以上,以适应大批量生产需求。
• 设备稳定性高,减少停机时间,提高生产效率。
解决方案:高效薄膜分切机
我们为客户推荐了一款全自动高速薄膜分切机,具备以下核心优势:
1.高精度分切
◦ 采用伺服驱动控制系统,确保分切宽度精度在±0.05mm以内。
◦ 配备高刚性圆刀或气刀分切系统,确保切口光滑无毛刺。
2.高速稳定运行
◦ 分切速度可达400m/min,满足客户300m/min以上的需求。
◦ 采用恒张力控制技术,避免薄膜拉伸或变形。
3.智能化操作
◦ 人机界面(HMI)触摸屏控制,参数设置简单,支持多组配方存储。
◦ 自动纠偏系统(EPC),确保薄膜收卷整齐,减少人工干预。
4.低损耗设计
◦ 废边自动抽吸装置,减少材料浪费。
◦ 快速换刀设计,缩短停机时间,提高生产效率。
客户收益
1.生产效率提升
◦ 分切速度从原来的200m/min提升至350m/min,产能提高75%。
◦ 设备稳定性高,故障率降低60%,减少了非计划停机时间。
2.分切质量优化
◦ 分切精度稳定在±0.1mm以内,边缘整齐,客户投诉率下降90%。
◦ 收卷紧实度均匀,后续加工(如印刷、复合)良品率提高。
3.成本节约
◦ 废料率从3%降低至0.8%,每年节省材料成本约15万元。
◦ 自动化程度高,减少人工操作,人力成本降低30%。
客户评价
“这款薄膜分切机完全超出了我们的预期,不仅分切速度快,而且质量稳定,帮助我们大幅提升了生产效率。售后服务团队响应迅速,提供了专业的技术支持,让我们无后顾之忧。”
——XX包装材料公司 生产部经理
适用行业
该高效分切解决方案还可应用于:
• 锂电池隔膜(高精度分切,无尘环境适配)
• 食品包装膜(卫生级分切,符合食品安全标准)
• 电子保护膜(超薄材料分切,防静电处理)
如果您有类似的分切需求,欢迎联系我们,我们将为您提供定制化的高效分切解决方案!
本文将探讨如何通过PLC(可编程逻辑控制器)与物联网(IoT)技术实现薄膜分切机的智能化升级。
薄膜分切机作为薄膜加工的核心设备,其技术演进直接关系到产品质量和生产效率。从张力控制到自动纠偏的技术突破,体现了现代工业对高精度、智能化和稳定性的追求。
选择适合的薄膜分切机需要综合考虑以下5个关键参数,以确保设备匹配生产需求、材料特性和工艺要求:
薄膜分切机的高精度分切是精密制造中的关键环节,其核心技术涉及机械设计、控制系统、材料特性及工艺优化等多学科协同。
在预算内选择高性价比的分切机需要综合考虑设备性能、供应商服务、长期成本等因素。以下是一份系统的采购指南,帮助您做出明智决策: